
- •Організація лабораторних занять
- •Інструкція з техніки безпеки в учбовій лабораторії кафедри електрометалургії
- •Лабораторна робота №1 Класифікація, принцип дії електросталеплавильних печей та конструкція дугової сталеплавильної печі дс-0,5
- •1.1 Мета роботи
- •1.2 Методи класифікації електросталеплавильних печей
- •1.3 Принцип дії електросталеплавильних печей
- •1.3.1 Дугові печі
- •1.3.2 Печі опору
- •1.3.3 Індукційні печі
- •1.4 Дугова сталеплавильна піч дс-0,5
- •1.6 Контрольні питання
- •Лабораторна робота №2 Виплавка високовуглецевого феромарганцю в лабораторній рудовідновлювальній електропечі рко-0,16
- •2.1 Мета роботи
- •2.2 Фізико-хімічні основи процесу й технологія виробництва високовуглецевого феромарганцю
- •2.3 Устаткування, інструменти, матеріали
- •2.4 Лабораторна рудовідновлювальна електропіч рко-0,16
- •2.5 Порядок і методика виконання роботи
- •2.6 Самостійна робота студентів
- •2.7 Виробниче завдання
- •2.8 Порядок проведення плавок, обробка отриманих результатів
- •2.9 Методика розрахунку головних показників плавки
- •2.10 Контрольні питання
- •Лабороторная робота № 3 Плавка сталі в індукційній печі іст-0,06
- •3.1 Мета роботи
- •3.2 Індукційні печі і їх застосування
- •3.3 Особливості індукційної плавки
- •3.4 Порядок і методика проведення роботи
- •3.5 Лабораторна установка, матеріали і інструменти
- •3.5.1 Індукційна піч іст-0,06
- •3.5.2 Матеріали і інструменти
- •3.5.3 Методика розрахунку шихти індукційної плавки високолегованої сталі
- •3.5.4 Самостійна робота студентів
- •3.5.5 Техніка безпеки
- •3.5.6 Порядок ведення плавки сталі 0х22н5т
- •3.6 Приклад розрахунку матеріального балансу шихти
- •3.7 Контрольні питання
- •Лабораторна робота №4 Виплавка електросталі в печі опору Таммана
- •4.1 Мета роботи
- •4.2 Піч Таммана та її застосування
- •4.3 Технічна характеристика печі Таммана з потужністю трансформатора 60 кВа
- •4.4 Порядок і методика проведення роботи
- •4.5 Розрахунок шихти
- •4.6 Порядок проведення плавки
- •4.7 Обробка результатів
- •4.7 Контрольні питання
- •Лабораторна робота №5 Електрошлаковий переплав сталі на установці типу а-550
- •5.1 Мета роботи
- •5.2 Суть і особливості процесу електрошлакового переплаву
- •5.3 Технологія електрошлакового переплаву
- •5.4 Конструкція лабораторної установки ешп типу а – 550
- •5.5 Підготовка печі до роботи і проведення плавки
- •5.7 Контрольні питання
- •Лабораторна робота №6 Моделювання процесу безперервної розливки електросталі.
- •6.1 Мета роботи
- •6.2 Стислі теоретичні відомості
- •6.3 Лабораторна установка, матеріали і інструменти
- •6.4 Порядок підготовки установки до виконання роботи
- •6.5 Порядок виконання роботи
- •6.6 Обробка результатів експерименту
- •6.7 Використання машини безперервного лиття заготовки (мблз) як тренажеру
- •6.8 Контрольні запитання
3.4 Порядок і методика проведення роботи
Перед початком роботи студенти повинні:
- ознайомитися з правилами техніки безпеки;
- вивчити призначення, область застосування і особливості індукційної плавки;
- вивчити конструкцію індукційної печі, виконати ескіз печі, записати її технічні дані;
- отримати і виконати завдання на самостійну роботу;
- ознайомитися з властивостями шихтових матеріалів; виконати стислий розрахунок шихти;
- вивчити порядок проведення плавки;
- ознайомитися з вимогами по оформленню звіту.
3.5 Лабораторна установка, матеріали і інструменти
3.5.1 Індукційна піч іст-0,06
Індукційна сталеплавильна тигельна відкрита піч ІСТ-0,06 з місткістю тигля 0,06 т включає: плавильний тигель, індуктор, каркас печі, токопідвід, механізм нахилу, тиристорний перетворювач частоти ТПУ-250-2,4, конденсаторну батарею, пульт управління. Технічна характеристика печі ІСТ-0,06 приведена в таблиці 3.1.
Тигель печі є плавильним простором і виготовляється з основних (магнезит) або кислих (кварцит, кварцевий пісок) матеріалів і має конічну форму. Футеровка тигля повинна бути: тонкостінною, володіти високою термічною стійкістю і механічною міцністю, шлакостійкістю, бути діелектриком. Футеровка тигля індукційної печі виготовляється із зволоженої футерувальної суміші шляхом набивання за шаблоном з подальшім сушінням і випаленням. В якості зв'язувальній речовини у футерувальній суміші застосовують рідке скло (2 – 3%) або борну кислоту, діоксид титана і ін. речовини в кількості 1 – 2%, які при спіканні зміцнюють футеровку.
Таблиця 3.1 – Технічна характеристика печі ІСТ-0,06
№ пп |
Найменування |
Оденіця ви- мірювання |
Величина |
1 |
Корисна місткість тигля |
т |
0,06 |
2 |
Споживана потужність установкою електропечі |
кВт |
50 |
3 |
Число фаз: - живлячій сіті - контурного ланцюгу |
|
3 1 |
4 |
Частота струму: - живлячій сіті - на індукторі |
Гц |
50 2400 |
5 |
Номінальна напруга мережі |
В |
380/220 |
6 |
Межі регулювання напруги на індукторі |
В |
400-250 |
7 |
Робочий струм |
А |
80-210 |
8 |
Температура нагріву металу |
°С |
1600 |
9 |
Продуктивність печі |
т/ч |
0,055 |
10 |
Витрата води на охолоджування індуктора |
м3/ч |
0,23 |
11 |
Маса металоконструкції печі |
т |
0,8 |
Основна футерувка виготовляється з магнезитового порошку, фракції: 4 – 2 мм – 10%, 2 – 1 мм – 20%, 1 – 0,088 мм – 50%, менше 0,033 мм – 22 – 27%.
Кисле футерування виготовляється з кварциту, фракції 3 мм – 19 – 24%, 3 – 1 мм – 32 – 37%, 1 – 0,2 мм – 17 – 23%, менше 0,2 мм – 22 – 27%.
Індуктор виконаний у вигляді багатовиткової спіралі з профільованої мідної трубки діаметром 25 мм, через який проходить струм високої частоти. Індуктор охолоджується водою. Витки ізолюються один від одного обмазкою (65% кварцитова і 35% алебестрова мука).
Каркас печі служить для забезпечення жорсткості і зручності нахилу печі. Виготовлений з азбестоцементних плит і стійок, скріплених латунними кутинками і болтами, що виключає утворення замкнутих електричних контурів.
Струмопідвід виконаний за допомогою багатожильного мідного кабелю перетином 100 мм2, що забезпечує нахил печі без відключення струму.
Механізм нахилу печі служить для нахилу печі при сливі металу з тигля і включає тельфер з електродвигуном, редуктором і барабаном і сталевий трос.
Тиристорний перетворювач служить для перетворення змінного струму промислової частоти в однофазний струм високої частоти 2400 Гц. Перетворювач включає випрямляч і інвертор. Терісторний перетворювач забезпечує отримання постійного струму для живлення інвертора. У інверторі струму напруга перетворюється в напругу підвищеної частоти для живлення індуктора.
Конденсаторна батарея служить для компенсації реактивної потужності печі і включає 10 конденсаторів типу ЕСВ – 1-2,4 -4УЗ з водяним охолоджуванням. Конденсаторна батарея включається паралельно індуктору.
Загальний вигляд і електрична схема включення індукційної печі представлені на рис. 3.1.
Рис. 3.1 – Загальний вигляд і електрична схема включення печі ІСТ-0,06.
1 – каркас; 2 – подова плита; 3 – індуктор; 4 – ізоляційний шар (азбест); 5 – тигель; 6 – азбоцементна плита; 7 – зливний носок; 8 – воротник; 9 – гнучкий токопідвід; 10 – дерев'яні бруси; 11 – тиристорний перетворювач; 12 – індуктор; 13 – конденсаторна батарея.