3.2. Стенки резервуаров.

Цилиндрические стенки резервуаров состоят из ряда поясов высотой, равной применяемой ширине листов (1500, 1800 или 2000 мм). В резер­вуарах малой вместимости при толщине листов 4 мм сопряжение поясов может осуществляться внахлестку как при изготовлении на заводе, так и на монтаже. Начиная с резервуаров вместимостью 800 м³ толщина листов для нижних поясов постепенно увеличивается, что отражает увеличение воспринимаемых нагрузок от столба жидкости. В этом случае все соеди­нения листов выполняют встык.

Стенки резервуаров, как правило, изготовляют на специализирован­ных заводах и поставляют в виде полотнищ, свернутых в габаритный ру­лон, удобный для перевозки к месту монтажа по железной дороге.

Стенки в одном рулоне поставляют для резервуаров объемом до 5000 м³. Полотнища стенок резервуаров большой вместимостью постав­ляют в виде нескольких рулонов, масса которых определяется грузоподъ­емностью обычных четырехосных железнодорожных платформ (60 т).

Рис. 2.3. Полотнище стенки резервуара вместимостью 10000 м³.

На рис. 2.3 представлена стенка резервуара вместимостью 10000 м³. Стенка состоит из двух одинаковых полотнищ. Длина полотнища дана с припус­ком 140 мм для образования монтажных стыков. Монтажные швы стенки варят встык электродами типа Э50А с контролем проникающим излуче­нием по всей длине.

В резервуарах значительных объемов расчетная толщина нижних поясов стенки в случае применения малоуглеродистых сталей оказывает­ся столь велика, что исключает применение рулонирования полотнищ. В этом случае оказывается целесообразным использование в нижних поя­сах стенок высокопрочной стали (полотна стенок, свернутые в рулон, разворачиваются без заметных пластических деформаций, если толщина стенки не превышает 18 мм).

Чтобы использовать метод рулонирования для резервуаров больших объемов с расчетной толщиной стенки большей, чем допустимо техниче­ским пределом, нижние пояса стенок можно усилить бандажами, сделать двухслойную стенку или создать предварительное напряжение обратного знака путем обмотки стенки высокопрочной проволокой.

Бандажи изготовляют из отдельных свальцованных листов, сварен­ных между собой по коротким сторонам. Их приваривают к усиливаемым поясам стенки понизу и поверху швом с катетом 4 мм.

Наружный слой двухслойной стенки выполняют в виде нескольких полотнищ, соединяемых между собой монтажными швами на подклад­ках. Наружная оболочка приподнята над уровнем днища на высоту 100 мм. Зазор между оболочками порядка 50 мм заполняют бетоном, пере­дающим напряжение от внутренней стенки к наружной.

Резервуары вместимостью 1000020000 м³ рулонной сборки показа­ли себя в эксплуатации вполне надежными. В резервуарах вместимостью 50000 м³ и более наблюдается угловатость монтажного стыка, сопровож­дающаяся пластической деформацией металла и опасностью развития малоцикловой усталости. По этой причине, а также в случае отсутствия надлежащего оборудования, сложностях транспортировки или при нали­чии других веских причин стенки резервуаров монтируют методом поли­стовой сборки. Стенку резервуара изготовляют и монтируют из свальцо­ванных листов одинаковой длины с разделанными на заводе кромками. Разделка V-образная, Х-образная и К-образная, в зависимости от положе­ния шва в пространстве и его толщины (рис. 2.4).

Рис. 2.4. Развертка стенки полистовой сборки резервуара вместимостью 50000 м³.

При монтаже замыкаю­щий лист каждого пояса обрезают по месту. Расстояние между верти­кальными стыками стенки и стыками окраек днища должно быть не ме­нее 200 мм. Сварные швы стенки плотнопрочные с полным проваром по толщине свариваемого металла с применением повышенных способов контроля качества швов.