6.2.1.2. Точність обробки

Точність розмірів і форми деталі залежить від похибки електроду-інструменту і від похибок, викликаних відхиленнями режиму ЕХО від розрахункового.

При ЕХО між інструментом і заготовкою немає механічного контакту, а видалення матеріалу йде по всій поверхні одночасно. Обмежити розчинення на ділянках, де знятий весь припуск, практично не вдається. Крім того, похибка деталі залежить від припуску на обробку, його нерівномірності, стабільності процесу анодного розчинення по оброблюваній поверхні, точності обладнання.

Різні фактори не однаково впливають на загальну похибку обробки. Найбільший вплив вносить нестабільність електропровідності електроліту, зазору, виходу по струму (до 50% від загальної погрішності). Великі помилки вносять відхилення від розрахункового режиму прокачування електроліту (до 20%), пружні і температурні деформації (до 15%), похибки настроювання і установки (до 15%).

6.2.1.3. Якість поверхні

Формування мікрорельєфу поверхні при ЕХО залежить від структури матеріалу заготовки, складу, температури, швидкості прокачування електроліту, електричних параметрів режимів обробки. Усі ці фактори постійно змінюються за часом, і процес анодного розчинення в кожній точці протікає по-різному. Відмінності можуть бути незначними і практично не впливають на швидкість знімання металу, але викликають утворення мікронерівностей.

Якщо ЕХО виконують після механічної обробки, то на початку процесу анодного розчинення мікрорельєф повторює профіль заготовки. Після точіння, наприклад, необхідно видалити за допомогою ЕХО припуск, у 6...10 разів більший, ніж початкова висота нерівностей, поки не перестане виявлятися вплив обробки, що передує ЕХО. Надалі при стабільних параметрах процесу шорсткість поверхні не змінюється. Характер мікронерівностей залежить від структури оброблюваного матеріалу.

Глибина мікронерівностей залежить від щільності струму. Для більшості сплавів із збільшенням щільності струму шорсткість поверхні знижується.

Чим нижче температура електроліту, тим при тій же щільності струму менше висота нерівностей, але і нижче швидкість розчинення металу. У більшості випадків використовуються електроліти з температурою 290...3100К.

В процесі ЕХО отримують шорсткість поверхонь по параметру Rа≤0,3мкм.

6.2.1.4. Продуктивність

Продуктивність процесу можна виразити через швидкість подачі електрода-інструмента. При прошиванні

,

де – вихід по струму (для конструкційних і низьколегованих сталей , для високолегованих );

– електрохімічний еквівалент:

для високолегованих сталей – ;

для конструкційних – ;

для жаростійких – ;

– питома провідність. Питома провідність для розчинів хлориду натрію і нітрату натрію різної концентрації (г/л) має наступні значення:

концентрація	50	100	150	200
хлорид натрія	6,7	12,1	16,4	19,6
нітрат натрія	4,36	7,82	11	13

– напруга. Для більшості схем обробки використовують діапазон напруг (для титанових сплавів ). Розрізування матеріалів виконують при напрузі . При шліфуванні напругу знижують до .

При напрузі вище починають зростати втрати в приелектродних шарах – підведена потужність росте швидше, ніж корисна. Крім того, зі збільшенням напруги знижується точність за рахунок розчинення металу на ділянках заготовки, відокремлених від оброблюваної зони. При напрузі понад може виникнути пробиття міжелектродного проміжку. Виключення складає струмний метод обробки, при якому напруга вибирається в межах .

– густина оброблюваного матеріалу;

–міжелектродний зазор. Для обробки отворів значення приймають в межах 0,1...0,3 мм.

Швидкість подачі інструмента коливається в межах 0,005...0,1 мм/с.

Час обробки τ визначається за формулою

,

де – глибина отвору.