Расчёт материальных потоков прокатного производства
Основные теоретические положения
Расчет основных материальных потоков, выбор типа и определение числа производственных агрегатов производится по всем трем металлургическим переделам, начиная с прокатных цехов, принимая за исходный показатель плановый объем производства готового проката за расчетный период.
При планировании производства и выполнении расчетов за расчетный период принимается календарный год.
Прокатное производство.
Определение планового объема входящего материального потока (Ппп):
– для цеха, выпускающего готовый прокат
,
тыс.т. (3.1)
– для цеха, выпускающего полуфабрикаты (прокатная заготовка, блюмсы, слябы)
,
тыс.т. (3.2)
где
– расходный технологический коэффициент
прокатного стана (приложение 2);
–
плановый объем выпуска готовой продукции,
тыс.т.
Выбор типа прокатного стана производится по его назначению, технологическим параметрам и паспортной производительности. Потребное число прокатных станов определяется по формуле:
,
ед. (3.3)
где
–
коэффициент, учитывающий время остановки
стана на переналадку оснастки. Принимать
=0,8;
–
паспортная производительность i-го
стана, тыс.т. (приложение 6)
Фактический объем производства промежуточной продукции рассчитывается по выражению:
,
тыс.т. (3.4)
Резерв производственной мощности прокатных станов определяется по формуле:
,
тыс.т. (3.5)
ЗАДАНИЕ на практическую работу №3
Рассчитать для каждого прокатного цеха, состоящего в технологической схеме (практическая работа №2), плановый объём входящего материального потока, фактический объём производства материального потока, а также резерв мощности стана. Составить схему основных материальных потоков прокатного производства.
Пример выполнения работы.
Цех белой жести
плановая производительность цеха:
Ппп=1200,0*1,081=1297,2 тыс.т.
количество прокатных станов:
Nа=1297,2/0,8*750,0=2,16=3 стана
Принимаем 3 стана с годовой производительностью 750,0 тыс.т.
фактическая производительность:
тыс.т.
резерв производительности прокатных станов:
Р = 2250,0-1297,2 = 952,8 тыс.т.
Цех горячего проката широкой полосы
плановая производительность цеха:
Ппп=1297,2*1,04=1349,09 тыс.т.
количество прокатных станов:
Nа=1349,09/0,8*4500,0=0,37=1 стан
Принимаем 1 стан с годовой производительностью 4500,0 тыс.т.
фактическая производительность:
тыс.т.
резерв производительности прокатных станов:
Р = 4500,0-1349,09 = 3150,91 тыс.т.
Рисунок 3.1 – Схема основных материальных потоков прокатного производства
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4
Расчёт материальных потоков сталеплавильного производства
Основные теоретические положения
Определение состава и производительности сталеплавильных цехов осуществляем по аналогии с прокатным производством в соответствии с алгоритмом:
а) Определение годовой потребности в продукции цеха Ппп;
б) Выбор типа оборудования цеха и его производительности Па(i);
в) Расчет количества агрегатов по формуле:
,
ед. (4.6)
г) Определение
фактической производительности цеха
;
д) Определение излишков.
По минимуму излишков выбирается тип конвертора или дуговых печей. Расчёт необходимо осуществлять табличным способом (таблица 3.1). Производственные мощности металлургических агрегатов представлены в приложении 1. Расходные коэффициенты сталеплавильного производства - приложение 2.
ЗАДАНИЕ на практическую работу №4
Рассчитать для каждого типа конвертора или дуговых печей количество агрегатов, фактическую производительность, излишки продукции. По минимуму излишков выбрать тип сталеплавильного оборудования. Составить схему основных материальных потоков сталеплавильного производства.
Пример выполнения работы.
плановая производительность ОНРС:
Ппп=1349,09*1,05=1416,54 тыс.т.
Плановая производительность электросталеплавильного цеха:
Ппп = 1416,54 тыс.т.
Таблица 4.1 – Выбор типа дуговых печей по минимуму излишков
Емкость электро-печи, т |
Годовая производ., тыс.т. |
Кол-во агрегатов, единиц |
Фактичес-кий объем, тыс.т |
Излишки продукции, тыс.т |
Приня-тый тип агрегата |
100 |
380,0 |
4 |
1520,0 |
103,46 |
Х |
150 |
470,0 |
4 |
1880,0 |
463,46 |
|
200 |
580,0 |
3 |
1740,0 |
323,46 |
|
Принимаются электропечи емкостью 100 т и годовой производительностью 380,0 тыс.т.
Определяется:
количество печей: N=1416,54/380,0=3,7=4 ед.
фактическая производительность:
тыс.т.излишки продукции: И = 1520,0-1416,54 = 103,46 тыс.т.
ОНРС
плановая производительность ОНРС по выплавляемой стали:
Ппп=1520,0/1,05=1447,6 тыс.т.
количество машин:
N=1447,6/1000,0=1,4=2 ед.
фактическая производительность:
тыс.т.
излишки:
И = 2000,0-1447,6 = 552,4 тыс.т.
Излишки стали из ОНРС направляются на внешнюю сеть
1447,6-1349,09 = 98,51.
Рисунок 4.1 – Схема распределения стали в сталеплавильном производстве
Потребность сталеплавильного цеха в чугуне:
Пчуг = 0,165*1520,0=250,8 тыс.т.
Потребность сталеплавильного цеха в скрапе:
Пскр = 0,92*1520,0=1398,4 тыс.т.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5