3. Выбор способа получения заготовки.
Литьё в песчано–глинистую форму по третей степени точности.
Масса детали mд = 97 кг (взято с чертежа);
Масса заготовки mз = mд/K
К = 0,74;
mз = mд/K = 97/0,74 = 125 кг;
Считаем стоимость одной заготовки по формуле
S = 722 руб/шт.
Kс = 1;Kв = 0,82;Кп = 1;Kт = 1;Kм = 1,22.
Таким образом, получение заготовки литьём в песчано–глинистую форму по второй степени точности является более экономичным по сравнению с получением заготовки литьём в песчано–глинистую форму по третьей степени точности.
Экономия составляет:
Кроме того литьём в песчано–глинистую форму по второй степени точности более точное чем литьё в песчано–глинистую форму, следовательно получаются меньшие припуски, что ведёт к увеличению режимов резания, что снижает стоимость обработки.
4. Маршрут обработки корпуса
№ операции |
Наименование операции |
Содержание операции |
Оснастка |
005 |
Подготовка |
Подготовить станок к рабочему циклу |
Станок ОЦ1И32 |
010 |
Комбинированная |
/03 Фрезеровать остатки литника, выдержать размеры 3±0,5 и 93±0,6. /06 Фрезеровать литейный уклон на пов-ти Л (с наружной стороны детали), выдержать размеры 4±0,7 и 174*(гл. вид). /09 Фрезеровать литейный уклон на пов-ти Л (с внутренней стороны детали), выдержать размеры 4-0,3 (гл. вид). /12 Зачистить оставшиися облой в двух отверстиях Ø 8Н12. /15 Сверлить 10 отверстий п/р М2.5 глубиной 8. /18 Сверлить 7 отв. Ø 2,9Н14. /21 Зенковать 10 отв. п/р М2,5 фаской 0,4x900. /24 Зенковать 7 отв. Ø 2,9Н14 до Ø 5x900. |
Станок ОЦ1И32 Тиски Фреза 10 ИВ 2220-023; Фреза 35 ИВ 2290-5057 (унив); Фреза 6 ИВ 2220-4011; Развертка 2363-3416 Н11 ГОСТ 1672-80; Сверло 2,05 2300-0142 ГОСТ 10902-77; Сверло 3 2300-0154 ГОСТ 10902-77; Сверло 6 2300-0181 ГОСТ 10902-77. Калибр для зенковки 5x900 ИВ 8370-4047. |
015 |
Подготовка |
Подготовить станок к рабочему циклу |
Станок ОЦ1И32 |
020 |
Комбинированная |
/03 Сверлить 8 отверстий п/р М2.5 глубиной 8. /06 Зенковать 8 отв. п/р М2,5 фаской 0,4x900. /09 Зенковать 7 отв. Ø 2,9Н14 до Ø 5x900. |
Станок ОЦ1И32 Тиски Сверло 2,05 2300-0142 ГОСТ 10902-77; Сверло 6 2300-0181 ГОСТ 10902-77. Калибр для зенковки 5x900 ИВ 8370-4047.
|
025 |
Подготовка |
Подготовить станок к рабочему циклу |
Станок ОЦ1И32
|
030 |
Комбинированная |
Ø 7.8Н9, 3 отв. под зенкерование до Ø 10,2Н14. /06 Сверлить 2 отв. Ø 5,8Н12 под дальнейшее развертывание до Ø 6Н9. /09 Сверлить 2 отв. Ø 3.2Н12. /12 Зенкеровать 3 отв. Ø 7,6Н12 до Ø 10,2Н114 глубиной 2,20,125 (А-А). /15 Зенковать 2 отв. Ø 7,6 Н12 и 2 отв. Ø 5,8Н12 фаской 0,6х900 /18 Развернуть 2 отв. Ø 7,6Н12 до Ø 7,8Н9. /21 Развернуть 2 отв. Ø 5,8Н12 до Ø 6,0Н9. |
Станок ОЦ1И32 Тиски. Сверло 7,6 2300-0466 ГОСТ 10902-77; Сверло 5,8 2300-6193 ГОСТ 10902-77; Сверло 3,2 2300-7523 ГОСТ 10902-77; Зенкер 10,2x7,5 ИВ 2351-4049; Сверло 8 2300-0195 ГОСТ 10902-77; Развертка 7,8Н9 ИВ 2366-5063; Развертка 6,0Н9 8138-0918 ГОСТ 14810-69. |
035 |
Подготовка |
Подготовить станок к рабочему циклу |
Станок ОЦ1И32
|
040 |
Комбинированная |
/03 Сверлить 10 отв. Ø 2,5 на глубину 110 мм. /06 Сверлить 6 отв. Ø 2,2+0,120 /09 Зенковать 6 отв. Ø 2,2+0,120 до Ø 3,6х900. |
Станок ОЦ1И32 Тиски Сверло спец. ИВ 2302-0154; Сверло 2,2 2300-0145 ГОСТ 10902-77; Сверло 6 ГОСТ 10902-77 2300-0181; |
045 |
Подготовка |
Подготовить станок к рабочему циклу |
Станок ОЦ1И32
|
050 |
Комбинированная |
/03 Сверлить 6 отв. Ø 2,2+0,12 /06 Зенковать 6 отв. Ø 2,2+0,120 до Ø 3,6х900. |
Станок ОЦ1И32 Тиски; Сверло 2,2 2300-0145 ГОСТ 10902-77; Сверло 6 ГОСТ 10902-77 2300-0181; |
055 |
Подготовка |
Подготовить станок к рабочему циклу |
Станок ОЦ1И32
|
060 |
Комбинированная |
/03 Сверлить 2 отв. п/р М3 (вид Ж-Ж) /06 Сверлить 6 отв. Ø 2,2+0,120 /09 Зенковать 2 отв. п/р М3 фаской 0,6х900 /12 Зенковать 6 отв. Ø 2,2+0,120 до Ø 3,6х900. |
Станок ОЦ1И32 Тиски; Сверло 2,5 2300-0148 ГОСТ 10902-77; Сверло 2,2 2300-0145 ГОСТ 10902-77; Сверло 6 ГОСТ10902-77 2300-0181; |
065 |
Промывка |
Промыть деталь |
|
070 |
Резьбонарезная |
/03 Нарезать 2 отв. М3 /06 Нарезать 18 отв. М 2,5 глубиной 8 |
Станок ОЦ1И32 Метчик М3 ИВ 2640-41491 Метчик М3 ИВ 2640-41331 |
075 |
Обдувка |
Обдуть деталь сжатым воздухом |
Пневмопистолет |
080 |
Контроль |
Проверить деталь согласно чертежу: /03 М3. /06 М2,5. /09 Ø 6Н9 /12 Ø 7,8 Н9 /15 Проверить симметричность 2 отв. Ø 3,2; 2 отв. Ø 6 и понижения 54,5 относительно поверхности М |
Стол контроля Пробка М3 8221-3017 7Н ГОСТ 17758-72 Пробка М2,5 8221-3017 7Н ГОСТ 17758-72 Пробка 6Н9 8133-0918 ГОСТ 14810-69 Пробка 7,8Н9 8133-0918 ГОСТ 14810-69 |
Литература
М.М. Кузнецов Автоматизация производственных процессов. Москва
«Высшая школа» 1978г.
Ж.А. Мрочек Основы технологии автоматизированного производства
в машиностроении. Минск. УП «Технопринт» 2003г.
Справочник технолога-машиностроителя, том 2, под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. Москва «Машиностроение» 1986год.
Методические указания по выбору оборудования, АфКГТ.
Краткий справочник технолога машиностроителя-М./ Издательство стандартов 1992-464с. Балабанов А.Н.