- •Российский химико-технологический университет имени д. И. Менделеева. Кафедра процессов и аппаратов химической технологии. Пояснительная записка
- •Оглавление.
- •1.Введение.
- •2. Технологический расчет аппарата.
- •2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число.
- •2.2. Расчёт основных физико-химических свойств разделяемой системы.
- •2.3. Скорость пара и диаметр колонны.
- •2.4. Высота насадки.
- •2.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны.
- •3. Тепловой расчет.
- •4. Выбор материала аппаратуры
- •5. Расчет теплообменных аппаратов.
- •5.1. Подогреватель исходной смеси.
- •5.5. Расчёт кожухотрубного холодильника кубового остатка:
- •6. Выбор насосов.
- •Охлаждающая вода подается в дефлегматор и два холодильника.
- •10. Расчет тепловой изоляции колонны.
- •11. Толщина обечайки
- •12. Расчет толщины днища.
- •13. Подбор штуцеров.
- •14. Выбор точек контроля
- •15. Физико-химические данные:
- •Этиловый спирт – вода
- •17. Список используемой литературы
- •16. Заключение
- •Список использованной литературы.
2.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны.
Гидравлическое сопротивление насадки находят по уравнению
Гидравлическое сопротивление сухой насадки рассчитаем по уравнению :
где - коэффициент сопротивления сухой насадки, зависящий от режима движения газа в насадке.
Критерий Рейнольдса для газа в верхней и нижней частях колонны соответственно равен:
Следовательно, режим движения турбулентный.
Для турбулентного режима коэффициент сопротивления сухой насадки в виде беспорядочно засыпанных колец Рашига находят по уравнению
Для верхней и нижней частей колонны соответственно получим:
Гидравлическое сопротивление сухой насадки в верхней и нижней частях колонны равно:
Плотность орошения в верхней и нижней частях колонны определим по формулам:
Подставив численные значения, получим:
Гидравлическое сопротивление орошаемой насадки в верхней и нижней частях колонны:
Общее гидравлическое сопротивление орошаемой насадки в колонне:
Приведённый расчёт выполнен без учёта влияния на основные размеры ректификационной колонны ряда явлений (таких как неравномерность распределения жидкости при орошении, обратное перемешивание, тепловые эффекты и др.), что иногда может внести в расчёт существенные ошибки. Оценить влияние каждого из них можно, пользуясь рекомендациями,
приведёнными в соответствующей литературе.
3. Тепловой расчет.
Тепловая нагрузка дефлегматора
Qд = Р ∙ (1 + R) ∙ rд
Qд = 0,35 ∙ (1 + 2,5) ∙ 951,755 ∙ 10³ = 1165900 Вт
Тепловая нагрузка кипятильника
Qк = Qд + Р ∙ Ср ∙ tр + W ∙ Cw ∙ tw – F ∙ CF ∙ tF + Qпот
tp = 78 ºC Ср = 3317,2 Дж/(кг∙К)
tw = 98 ºC Сw = 4182,9 Дж/(кг∙К)
tF = 85 ºC СF = 4072,7Дж/(кг∙К)
Qк = (11665900 + 0,35 ∙3317,2 ∙ 78 + 0,761 ∙4182,9 ∙ 98 – 1,11 ∙4072,7 ∙ 85)∙1,03 = =1539851 Вт
Тепловая нагрузка подогревателя
Qп = F ∙ С ∙ (tк – t н)
С(этанол) = 2704 Дж/(кг∙К)
С(вода) = 4181 Дж/(кг∙К)
С = 0,3 ∙ 2704 + (1 – 0,3) ∙ 4181 = 3737,9 Дж/(кг∙К)
Qп =1,11*3739,9*(85-20) = 269689
Тепловая нагрузка холодильника дистиллята
Qхд = G ∙ С ∙ (tн – tк)
G = Р = 0,35 кг/с
С(этанол) = 2694,82 Дж/(кг∙К)
С(вода) = 4181 Дж/(кг∙К)
С = 0,93 ∙2694,82 + (1 – 0,93) ∙ 4181 = 2799 Дж/(кг∙К)
Qхд = 0,35 ∙ 2799 ∙ (78 – 25) = 52215 Вт
Тепловая нагрузка холодильника кубового остатка
Qхк = W ∙ Сw ∙ (tн – tк)
Сw =0,01*2802,55+0,99*4186= 4172,17
tн = 98 ºC
tк = 25 ºC
Qхк = 0,761 ∙ 4172,17 ∙ (98 – 25) = 231776 Вт
4. Выбор материала аппаратуры
Выбор конструкционного материала основывается на его коррозионной стойкости и стоимости. Коррозия характеризуется проницаемостью П мм/год. Для большинства химических аппаратов проницаемость материала контактирующего с реакционной, коррозионной средой не превышает 0,1 мм/год, что характеризует его как коррозионно-стойкий.
Принимаем П 0,1 мм/год. Для смеси «этанол – вода» при любой концентрации и интервала рабочей температуры от 200C до tкип рекомендуются следующие конструкционные материалы контактирующие с агрессивной средой [6]:
Сталь – 1X13, X17, OX17T, 1X17H2, X25T, X–28, 0X18H10T, X18H10T, 10X18H9TЛ, X17H13M2T
Медь – М2, М2р, М3, М3р
Латунь – Л-62, ЛС59-1, ЛЖМц59-1
Алюминий – А8, А7, А6, А5
Различные сплавы
В качестве прокладок рекомендуются фторопласт – 4 и поранит.
Для проектируемой ректификационной колонны выбираем следующие конструкционные материалы:
Материал деталей колонны, соприкасающихся с разделяемыми жидкостями – сталь X18H10T ГОСТ 5632 – 72. (коэффициент теплопроводности 16,4 Вт/(мК))
Материал остальных деталей – сталь Ст 3 ГОСТ 380 – 71.
Прокладочный материал фторопласт – 4.