- •Российский химико-технологический университет имени д. И. Менделеева. Кафедра процессов и аппаратов химической технологии. Пояснительная записка
- •Оглавление.
- •1.Введение.
- •2. Технологический расчет аппарата.
- •2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число.
- •2.2. Расчёт основных физико-химических свойств разделяемой системы.
- •2.3. Скорость пара и диаметр колонны.
- •2.4. Высота насадки.
- •2.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны.
- •3. Тепловой расчет.
- •4. Выбор материала аппаратуры
- •5. Расчет теплообменных аппаратов.
- •5.1. Подогреватель исходной смеси.
- •5.5. Расчёт кожухотрубного холодильника кубового остатка:
- •6. Выбор насосов.
- •Охлаждающая вода подается в дефлегматор и два холодильника.
- •10. Расчет тепловой изоляции колонны.
- •11. Толщина обечайки
- •12. Расчет толщины днища.
- •13. Подбор штуцеров.
- •14. Выбор точек контроля
- •15. Физико-химические данные:
- •Этиловый спирт – вода
- •17. Список используемой литературы
- •16. Заключение
- •Список использованной литературы.
2. Технологический расчет аппарата.
Ректификации подвергается смесь этиловый спирт – вода. Ректификация проводится при атмосферном давлении в противоточном колонном аппарате непрерывного действия с тарельчатыми контактными элементами.
Ниже приводятся требуемые для технологического расчета физико-химические свойства веществ.
Этиловый спирт - С2H5OH,
Молекулярная масса = 46,07
Температура замерзания = -117,3 0С
Температура кипения = 78,39 0С
Вода – Н2О.
Молекулярная масса = 18,01
Температура замерзания = 00С
Температура кипения = 100 0С
2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число.
Производительность колонны по дистилляту Р и кубовому остатку W определим из уравнений материального баланса колонны:
Откуда находим:
4000 ∙ (0,93 – 0,3)
W
= = 2,74 ∙ 10³ кг/ч
0,93 – 0,01
Р = 4000 – 2,74 ∙ 10³ = 1,26 ∙ 10³ кг/ч
Для дальнейших расчетов выразим концентрации питания, дистиллята и кубового остатка в мольных долях, а также найдем относительный мольный расход питания.
Питание:
xf/MEtOН
x
f
=
xf/M EtОН + (1 – xf)/MH20
0,3/46,07
x f = = 0,14
0,3/46,07 + (1 – 0,3)/18,01
Дистиллят:
xр/MEtOН
x p =
xр/M EtОН + (1 – xр)/MH20
0,93/46,07
x
p
= = 0,84
0,93/46,07 + (1 – 0,93)/18,01
Кубовый остаток:
xw/MEtOН
x w =
xw/M EtОН + (1 – xw)/MH20
0,01/46,07
x w = = 0,004
0,01/46,07 + (1 – 0,01)/18,01
Относительный мольный расход питания:
0,84 – 0,004
f
= = 6,147
0,14 – 0,004
Найдем мольные массы
А) дистиллята
Мр = Хр ∙ М(этанол) + (1 – Хр) ∙ М (вода)
Мр = 0,84∙ 46,07 + (1 – 0,84) ∙ 18,01 = 41,5 кг/кмоль
Б) питания
Мf = Хf ∙ М(этанол) + (1 – Хf) ∙ М (вода)
Мf = 0,14 ∙ 46,07 + (1 – 0,14) ∙ 18,01 = 20,02 кг/кмоль
В) кубового остатка
Mw = Хw ∙ М(этанол) + (1 – Хw) ∙ М (вода)
Мf = 0,004∙ 46,07 + (1 – 0,004) ∙ 18,01 = 18,12 кг/кмоль
Для нахождения рабочего флегмового числа построим диаграмму равновесия между паром и жидкостью при постоянном давлении (атмосферном).
Справочные данные состава жидкости (X) и пара (Y) по наиболее высоко кипящему компоненту (этанол) представлены в таблице (Таблица 1).
Р = 760 мм. рт. ст.
Таблица 1.
х,мол.% |
у,мол% |
Т,град |
0 |
0 |
100 |
1,9 |
17 |
95,5 |
7,21 |
38,91 |
89 |
9,66 |
43,75 |
86,7 |
12,38 |
47,04 |
85,3 |
16,61 |
50,89 |
84,1 |
23,37 |
54,45 |
82,7 |
26,08 |
55,8 |
82,3 |
32,73 |
58,26 |
81,5 |
39,65 |
61,22 |
80,7 |
50,79 |
65,64 |
79,8 |
51,98 |
65,99 |
79,7 |
57,32 |
68,41 |
79,3 |
67,63 |
73,85 |
78,74 |
74,72 |
78,15 |
78,41 |
89,43 |
89,43 |
78,15 |
Минимальное флегмовое число Rmin
Yf* - концентрация легко летучего компонента в паре, находящемся в равновесии с исходной смесью
Yf *= 42%
0,84 – 0,49
Rmin = ──────── = 1,0
0,49 – 0,14
Зададимся различными значениями коэффициента избытка флегмы β = R/Rmin и соответствующие флегмовые числа (табл. 2). Графическим построением ступеней изменения концентраций между равновесной и рабочими линиями на диаграмме состав пара у – состав жидкости х найдем N (число ступеней изменения концентраций или теоретических тарелок, определяющие высоту колонны). (См. Рисунок 1) Также находим минимальное произведение N(R+1), пропорциональное объему ректификационной колонны ((R+1) – расход паров и, следовательно, сечение колонны).
Таблица 2.
Β |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,6 |
3,4 |
9,5 |
R |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,6 |
3,4 |
9,5 |
B |
0,31 |
0,28 |
0,25 |
0,23 |
0,19 |
0,164637 |
N |
21 |
18 |
14 |
13 |
12 |
10 |
N(R+1) |
56,7 |
54,.0 |
46,2 |
46,8 |
52,8 |
105,0 |
Рисунок 1
Минимальное произведение N(R+1) соответствует флегмовому числу R = 2,5. При этом коэффициент избытка флегмы
β = 2,5/1,0 = 2,5.
Bопт = 0,24
Nопт = 20
Средний мольный состав жидкости в верхней и нижней частях колонны:
Хср в = (Хf + Xp)/2
Хср н = (Xf + Xw)/2
Хср в = (0,14 + 0,84)/2 = 0,49 кмоль / кмоль смеси
Хср н = (0,14 + 0,004)/2 = 0,072 кмоль / кмоль смеси
Средние массовые расходы (нагрузки) по жидкости для верхней и нижней частей колонны
Р ∙ R ∙ Мв
Lв = ──────
Мр
Р ∙ R ∙ Мн F ∙ Мн
Lн = ────── + ─────
Мр Mf
Мв, Мн – средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны соответственно.
Мв = М(этанол) ∙ Хср в + М(вода) ∙(1- Хср в )
Мв = 46,07 ∙ 0,49 + 18,01 ∙ (1 – 0,49) = 31,72 кг/ кмоль смеси
Мн = М(этанол) ∙ Хср н + М(вода) ∙(1- Хср н )
Мн = 46,07 ∙ 0,072 + 18,01 ∙ (1 – 0,072) = 20,02 кг/ кмоль смеси
0,35 ∙ 2,5 ∙ 3,72
Lв = ──────────── = 0,668 кг/с
41,5
0,3 ∙ 2,5 ∙ 20,02 1,11 ∙ 20,02
Lн = ──────────── + ─────── = 1,437 кг/с
41,5 21,92
Средние массовые потоки пара в верхней и нижней частях колонны Gв и Gн, соответственно:
Р ∙ (R+1) ∙ M’в
Gв = ─────────
Мр
Р ∙ (R+1) ∙ M’н
Gв = ─────────
Мр
M’в, M’н – средние мольные массы паров в верхней и нижней частях колонны:
M’в = М(этанол) ∙ усрв + М(вода) ∙ (1 – усрв)
M’н= М(этанол) ∙ усрн+ М(вода) ∙ (1 – усрн)
усрв = (ур + уF)/2
усрн = (уF + уW)/2
ур = 0,84
уF = 0,345
уW = 0,004
усрв = (0,84 + 0,3)/2 = 0,593 кмоль/ кмоль смеси
усрн = (0,345 + 0,004)/2 = 0,175 кмоль/ кмоль смеси
M’в = 46,07 ∙ 0,593 + 18,01 ∙ (1 – 0,593) = 34,6
M’н = 46,07 ∙ 0,175 + 18,01 ∙ (1 – 0,175) = 22,9
0,35∙ (2,5+1) ∙ 34,6
Gв = ───────────── = 1,022 кг/с
41,5
0,35∙ (2,5+1) ∙ 22,9
Gв = ───────────── = 0,677 кг/с
41,5
