Ремонт котельных установок

Надежность и экономичность работы котлов и котельного оборудования зависит не только от правильного проведения и выполнения строительно-монтажных работ, грамотной эксплуатации, но и от своевременного проведения ремонта.

При планировании и составлении дефектной ведомости на ремонт необходимо тщательно проверить все котельное оборудование, трубопроводы и арматуру.

Успешное выполнение ремонта зависит от того насколько правильно он организован. Организовать работу – это значит: разработать технологию всех операций наиболее совершенными методами и в рациональной последовательности для выполнения работ каждым рабочим; подготовить рабочие места ремонтников и распределить рабочих на ремонтные бригады по отдельным видам работ; обеспечить ремонтные бригады нормативно-технической документацией; обеспечить рабочие места механизмами и инструментом, специальными ремнями и такелажными приспособлениями; запасными частями; материалами и измерительными приборами; осуществить мероприятия по технической и пожарной безопасности, производственной санитарии; провести инструктаж по выполнению наиболее ответственных операций и т.д.

Все выше изложенное должно быть заранее, до начала ремонтных работ, тщательно продумано и записано в специальном документе, который называется проектом производства работ (ППР).

Виды и периодичность ремонтов

На основании ППР устанавливают вид и периодичность ремонта.

Ремонт – комплекс работ по восстановлению работоспособности изделия и восстановления ресурсов изделий или их составных частей.

Планово – предупредительный ремонт (ППР) подразделяют на капитальный, средний и текущий.

Капитальный ремонт котла – это вид ремонта при котором с установленной периодичностью производятся ревизия всех узлов независимо от их технического состояния, ремонт и замена деталей, износ или ресурс которых не обеспечивает надежности работы в последующий межремонтный период, испытание и наладка сборочных узлов оборудования.

Текущий ремонт котла – это вид ремонта, при котором производится его чистка и осмотр, частичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями, ресурс которых не обеспечивает надежность в последующий период работы, ремонт или замены отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации котла.

Для котлов электростанций с поперечными связями между капитальными ремонтами допускается проведение среднего ремонта продолжительностью не более 40% длительности капитального ремонта. Средний ремонт осуществляется с целью восстановления ресурса узлов, срок службы которых меньше периода между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами.

При среднем ремонте кроме разборки отдельных узлов для осмотра и чистки деталей и устранения, обнаруженных дефектов производится ремонт или замена быстро изнашивающихся деталей и узлов.

К другому виду ремонтного обслуживания котельных установок относится типовой ремонт, который включает систематически выполняемые виды ремонтных работ по типовому объему (ревизия сборочных узлов и ремонт работы, регламентированные по периодичности и объему для определения типа оборудования в конкретных условиях эксплуатации).

При замене морально устаревшего оборудования, технологических схем производят модернизацию и реконструкцию. Модернизация – повышение эффективности, надежности и улучшение ремонтопригодности оборудования путем изменения конструкции отдельных сборочных узлов и деталей, замены материала или метода его обработки, учитывающего новейшие достижения современной науки и техники.

Реконструкция – коренное переустройство оборудования с целью его использования для работы на другом виде топлива, изменения параметров, назначения, повышения мощности, улучшения технико-экономических показателей.

Периодичность ремонтов и их длительность для остальных видов основного оборудования устанавливается в соответствии с ПТЭ и действующими нормами, рассчитанными на основе ресурсных исследований.

Капитальный ремонт производится 1 раз в четыре года.

Основными факторами, определяющими объем ремонтных работ до выхода котла в капитальный ремонт, являются проверка технического состояния работающих узлов и элементов, выявление неплотностей в обмуровке и коробах, просмотр формуляров предыдущего ремонта и записей в эксплуатационном журнале, проведение экспресс-испытаний оборудования для анализа работы и состояния электрооборудования. Результаты гидравлических испытаний котла, измерений, исследований металла барабанов, труб, пароводяного тракта, трубопроводов, коллекторов и арматуры. На основании этих результатов уточняют общую дефектную ведомость.