1.4 Элементы режима резания

Основными элементами режима резания являются глубина резания, скорость резания и подача.

Глубиной резания t, мм, называют толщину слоя металла, снимаемого за один проход. Она определяется расстоянием между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренным перпендикулярно к последней. При продольном то­чении цилиндрической поверхности (рисунок 1.2)

t = , (1.1)

где D – диаметр заготовки, мм;

d – диаметр обработанной поверхности, мм.

Скоростью резания v, м/мин, называют скорость главного движения. Она предcтавляет собой путь точки, расположенной на обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущей кромки инструмента, в единицу времени. Ее измеряют в метрах в минуту при всех видах обработки, кроме случаев, когда она особенно велика, например, при шлифовании ее измеряют в метрах в секунду.

При главном вращательном движении (точение, сверление, фрезерование)

ν = , (1.2)

где d – диаметр заготовки, мм;

п – частота вращения заготовки или инструмента, об/мин.

Подача s – величина перемещения режущей кромки инструмента отно­сительно заготовки (рисунок 1.2, б) в направлении подачи за один оборот или двойной ход заготовки или инструмента с соответствующими размерностями миллиметр на оборот или миллиметр на двойной ход. В зависимости от направления движения подача может быть продольной, поперечной, наклонной, вертикальной, тангенциальной, круговой и др.

а) б)

Рисунок 1.2 – Элементы сечения срезаемого слоя.

Содержание отчета по лабораторной работе №1

1 Цель работы.

2 Виды движения в металлорежущих станках.

3 Основные методы обработки резанием и их схемы.

4 Основные элементы режима резания.

Задание для самоподготовки

Изучить следующее:

– геометрические параметры резцов;

–процесс стружкообразования при резании металлов и сопутствующие ему явления (типы стружек, упругое и пластическое деформирование, образование нароста, упрочнение поверхностного слоя);

– виды и механизмы изнашивания резцов и стойкость инструмента.

1.5 Поверхности на обрабатываемой заготовке, координатные

и секущие плоскости, геометрические параметры токарного резца

При обработке заготовки на ней различают поверхности (рисунок 1.3, а): обрабатываемую, обработанную, резания – поверхность образующуюся при резании непосредственно режущей кромкой. Поверхность резания переходная от обрабатываемой к обработанной.

К элементам резца относятся рабочие поверхности, кромки и углы. Рабочие поверхности образуются в результате заточки резца. На резце затачивают такие поверхности (рисунок 1.3, б):

– передняя, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой,

– главная задняя, контактирующая с поверхностью резания,

– вспомогательная задняя поверхность, обращенная к обработанной поверхности.

Главная режущая кромка образуется пересечением передней и главной задней поверхностей. Она формирует большую сторону сечения срезаемого слоя.

Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и задней вспомогательных поверхностей. Она формирует меньшую сторону сечения срезаемого слоя.

Вершина резца – место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

Для определения углов резца установлены координатные и секущие плоскости: резания и основная, главная и вспомогательная секущая.

Плоскостью резания называют плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку резца перпендикулярно основной плоскости.

Основной плоскостью называют плоскость, параллельную направлению продольной и поперечной подач.

а)

Рисунок 1.3 – Поверхности на обрабатываемой заготовке, координатные плоскости, геометрические параметры резца

Главной секущей плоскостью называют плоскость, перпендикулярную к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Углы резца, измеренные в главной секущей плоскости, называются главными.

Вспомогательной секущей плоскостью называют плоскость, перпендикулярную к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Углы резца, измеренные во вспомогательной секущей плоскости называются вспомогательными.

К главным углам резца относятся главный задний угол, угол заострения, передний угол и угол резания (рисунок 1.3, в).

Главный задний угол α – угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Угол заострения β – угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Передний угол γ – угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания.

Угол резания δ – угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Между главными углами резца существуют такие соотношения:

α + β = δ, α + β + γ = 90ْ и, следовательно, δ + γ = 90ْ.

В зависимости от положения передней поверхности резца передний угол может быть различным. Если след передней поверхности в главной секущей плоскости лежит ниже горизонтальной линии, то передний угол считается положительным. Если след передней поверхности лежит выше горизонтальной линии, то передний угол считается отрицательным. Соответственно, если δ > 90°, то угол γ отрицательный, если δ < 90°, то угол γ положительный.