13.2. Экспериментальная часть.

Применяемые приборы и материалы: приборы ТИ-1М, ИТ-3М, абразивные материалы, образцы тканей.

Порядок выполнения работы:

1.Для проведения испытаний из ткани по шаблону вырезают кружки диаметром 80 мм. При использовании в качестве абразива серошинельного сукна из него выкраивают кольцо с внешним диаметром 250 мм и внутренним диаметром 80 мм, которое затем закрепляют в абразивном диске (абразивы из серошинельного сукна используют для одного испытания, но не более чем на 25000 оборотов истирающего диска). Пробы 2 (рис. 13.1) закрепляют в обойме лицевой стороной вверх, предварительно подложив под ткань металлическую сеточку. После этого обойму устанавливают на рабочей головке 5, а абразивный диск жестко закрепляют на оси 6 по шаблону, на расстоянии 3 мм от головки.

2.Рукояткой, расположенной с правой стороны пульта управления, включают прибор в сеть. Ручкой насоса 13 создают давление 26,6 кПа (200 мм рт. ст.), которое фиксируется на манометре, после чего тумблеры 10 переводятся в положение «открыто» и сжатый воздух поступает в рабочие головки. Если после переключения давление падает, операцию повторяют до установки необходимого давления. Если давление оказывается больше необходимого, с помощью рукоятки 6 его сбрасывают до нормированного.

3.Затем устанавливают счетчик 3 в нулевое положение и включают контактную систему рабочих головок тумблерами 5. После включения тумблером 8 вентилятора, нажимая на кнопку 9 «пуск», включают прибор. При полном истирании одной из проб (образование дыры) прибор автоматически останавливается. При этом на пульте загорается соответствующая лампочка 7, указывающая, на какой головке произошло разрушение пробы. После этого по счетчику 3 отмечают число циклов, отключают соответствующий данной головке тумблер 10 подачи сжатого воздуха, а тумблер 5 – контакт головки. Прибор снова включают в работу кнопкой 9 «пуск».

Для каждой точечной пробы ткани проводят по 3 испытания, и за конечный результат, определяющий стойкость ткани к истиранию, принимают среднее арифметическое трех испытаний.

Таблица 13.1

Вид тканей

Нагрузка на рычаге давления, сН

Натяжение, сН

Число образцов

Хлопчатобумажные 200 100 5

Льняные и полульняные 200 100 5

Из натурального шелка и 200 200 10

искусственных волокон

Шерстяные и полушерстяные 200 100 5

За конечный результат, определяющий стойкость ткани к истиранию, принимают среднее арифметическое число циклов истирания из заданного количества испытаний. Для получения графика зависимости выносливости ткани к истиранию от давления испытывают по 3 пробы при нагрузках на рычаге давления 100; 200; 300; 500; и 1000 сН. В случае необходимости задаваемые давления могут быть изменены.

Контрольные вопросы.

1. Расскрыть основные понятия по изнашиванию и износостойкости текстильных полотен.

2. Какие факторы определяют стойкость текстильных полотен к истиранию?

3. Какие приборы применяют для определения стойкости текстильных полотен к истиранию?

4. Какие методы используют при изучении износа текстильных материалов?

Лабораторная работа № 14

Неразрушающие методы контроля текстильного сырья.

Цель работы - изучение принципа действия приборов для осуществления контроля качества сырья и полуфабрикатов текстильного производства с использованием оптических свойств волокон и методики определения засоренности, линейной плотности, расщепленности и процентного состава смеси волокон на приборе с использованием оптоэлектронных преобразователей.

1. Краткие теоретические сведения.

14.1.1.Существующие методы контроля текстильного сырья.

Определение характеристик физико-механических свойств текстильного сырья традиционными методами было рассмотрено ранее в лабораторных работах 3, 4, 8-10. Поэтому в данном разделе подробнее остановимся на существующих методах контроля процентного состава смеси волокон, в частности содержания льняного волокна с другими волокнами.

Современная текстильная промышленность производит широкий спектр смесовой пряжи, содержащей модифицированное льняное волокно, т.е. волокно, полученное из короткого льняного волокна путем его последующей углубленной переработки. (табл. 14.1.). В связи с этим возникает необходимость контроля состава смеси в технологическом процессе производства пряжи. На отечественных предприятиях в основном используются разрушающие методы контроля, основанные на применении специфических растворителей для того или иного компонента смеси. Эти методы являются трудоемкими и должны проводиться в условиях химической лаборатории. Особенно трудно контролировать состав смеси в случае лен + хлопок, т.к. компоненты состоят из одного и того же полимера и химическими методами разделить их очень трудно. Применительно к смесям, содержащим льняное волокно, с помощью разрушающих методов можно провести анализ материалов, содержащих:

-лен и гидратцеллюлозное волокно (вискоза);

-лен и полиэфирное волокно (лавсан);

-лен и полиамидное волокно (капрон).

Таблица 14.1