13.1.1. Определение стойкости ткани к истиранию на приборе ти-1м.

На приборе ТИ-1М можно испытывать ткани различного волокнистого состава, а также трикотажные полотна. Принцип работы прибора основан на взаимодействии вращающихся истирающих поверхностей и испытуемых элементарных проб, расположенных в специальных зажимах на упругом основании (воздушной подушке).

С хема истирающего узла показана на рис. 13.1. Истирающий диск 1 с абразивом из карборунда или серошинельного сукна насажан на ось 6. Элементарные пробы 2 заправляют в три рабочие головки, которые составляют из обоймы, держателя 3 и резиновой мембраны 4. Обоймы массой 500 г создают постоянное натяжение проб. Для останова прибора при полном истирании пробы и предохранения резиновых мембран между ними и пробами расположены металлические контактные сеточки. Сжатый воздух под давлением, которое может изменяться от 0 до 35 кПа, поступает из пневмосистемы в рабочие головки 5 и прижимает пробу 2 к абразивному диску 1.

На приборе осуществляется неориентированное истирание пробы за счет вращения в одну сторону абразивного диска и рабочих головок, движение которым передается от электродвигателя через редуктор, позволяющий регулировать частоту вращения от 75 до 200 мин^-1. Число циклов фиксируется счетчиком. При длительных испытаниях вместо подсчета числа циклов фиксируют время истирания пробы по контрольным часам. На модернизированном приборе ТИ-1М в отличие от прибора ТИ-1 обеспечивается непрерывный отсос Рис.13.1.Схема истирающего узла

вентилятором из зоны истирания разрушенных частиц прибора ТИ-1М

элементарной пробы и абразива. Испытания на приборе можно проводить до образования дыры либо до определенного заданного числа циклов истирания. При этом и в первом, и во втором случае останов прибора осуществляется автоматически с помощью специального реле.

А бразивный диск, рабочие головки и вентилятор для отсоса продуктов истирания и охлаждения расположены в разъемном кожухе 1 (рис. 13.2). На пульте управления прибора имеются счетчик 3 числа циклов истирания, ртутный манометр 4, тумблеры 10 включения пневмосистемы отдельных головок, кнопки 9 управления приводом головок («пуск» и «стоп»), сигнальные лампочки 7 отдельных рабочих головок, по которым фиксируется разрушение пробы, тумблеры 5 включения контактного устройства Рис.13.2. Общий вид прибора ТИ-1М

отдельных рабочих головок, ручка насоса 13,

тумблер 2 включения счетчика, тумблер 12 включения механизма останова, шкала 11 задающего механизма и рукоятка 6 крана для спуска воздуха.

13.1.2. Определение стойкости ткани к истиранию на приборе ит-3.

Прибор ИТ-3 позволяет осуществлять неориентированное истирание материала по кольцеобразной поверхности.

Э лементарную пробу ткани 1 (рис.13.3) выкрашивают в форме квадрата размером 110х110 м по шаблону, а затем заправляют в пяльцы 2 и закрепляют зажимным кольцом 6. давление между пробой и абразивными дисками 5 создается с помощью грузов, расположенных на рычаге, соединенном с конусом 3. натяжение пробы обеспечивается шариком 4, расположенным на стержне с грузиками. В качестве абразивов используют наждачный камень. Неориентированное истирание осуществляется по кольцу за счет сложного движения абразивов – вращения их вокруг общей и собственной оси. Прибор снабжен устройством для автоматического останова при истирании пробы до дыры. Число циклов истирания фиксируется специальным счетчиком. При работе на приборе давление между пробой и Рис. 13.3. Схема истирающего узла прибора

абразивом, а так же натяжение устанавливают ИТ-3М

в соответствии с табл. 13.1.