Розглянемо послідовність проектування пристосування і зміст його окремих етапів.

Вибір групи пристосування залежно від типу виробництва здійснюється перед початком його конструювання. В умовах масового і великосерійного виробництва застосовують спеціальні пристосування, в середнє - і дрібносерійному, а також в одиничному — переналажуємі—УЗП, УНП, ЗРП, ЗНП. Вибір найекономічнішої доцільної групи повинен вироблятися на основі відповідних економічних розрахунків .

Вибір способу установки пристосування на верстаті також повинен предшевствувати початку його конструювання, оскільки від цього в деякій мірі залежать схема закріплення заготівки і конструкція затискних пристроїв, а також загальна компоновка пристосування .

Вибір баз і способу базування заготівки. Бази можуть бути вказані технологом, наприклад, на операційному ескізі або вибираються конструктором. Для вибраних баз конструктор розробляє спосіб базування заготівки, керуючись правилом орієнтування заготівок групою баз

Вибір точки додатку і напряму затискного зусилля виробляється звичайно разом з вибором способу базування. Необхідність узгодження схеми закріплення і способу базування заготівки обумовлена стремлінням врахувати багато чинників, що впливають на точність обробки, надійність закріплення, компактність пристосування, зручність зняття і установки заготівки і т.д.

Вибір конструкції опорних елементів здійснюється з урахуванням вибраного способу базування по рекомендаціях, приведених в довідниках по пристосуваннях, ГОСТах і галузевих нормалях. Як правило, слід використовувати стандартні і нормалізовані опорні елементи.

Вибір контактного елементу, силового механізму і приводу здійснюється з урахуванням конкретних умов виконання даної операції по рекомендаціях. Крім того, необхідно враховувати і правила техніки безпеки, передбачені ГОСТ. Зокрема, сумарні розрахункові зусилля затискних елементів пристосувань повинні перевищувати максимальні сили різання не менше ніж в 2,5 рази; ексцентрикові швидкодійні пристрої, що самогальмуються допускається застосовувати при розрахунковому зусиллі затиску, що розвивається, не перевищуючому 230 Н (220 кгс), а гайки при зусиллі затиску не більш 100 Н (10 кгс).

При виборі конструктивної схеми силового механізму і всього затискного пристрою рекомендується користуватися довідниками і іншою літературою по пристосуваннях, де приведена велика кількість опробуваних конструкцій, що володіють надійністю; високою продуктивністю і зручністю експлуатації. Багато хто з них нормалізований і включений в галузеві нормалі. Використовування нормалізованої конструкції затискного пристрою дасть можливість скоротити терміни проектування пристосування, підвищити його надійність і продуктивність.

Вибір направляючих елементів для інструменту здійснюється залежно від конкретних умов виконання операції по рекомендаціях.

Розробка компоновки пристосування здійснюється на рівні технічного проекту. В більшості випадків виконана досвідченим конструктором компоновка після відповідних узгоджень і деякого коректування оформляється як складальне креслення пристосування. У зв'язку з цим при її розробці враховуються вимоги ГОСТ 2.109—73 «Правила виконання креслень деталей складальних, загальних видів, габаритних і монтажних» і рекомендації по оформленню складальних креслень пристосувань.

Розрахунок затискних пристроїв для забезпечення надійного закріплення заготівки виробляється по методиці.

Розрахунок точності сконструйованого пристосування здійснюється по методиці.

Розрахунки міцності деталей і вузлів пристосування. Кінематичні розрахунки. Ці розрахунки необхідні при обробці заготівок із значними зусиллями різання, при розробці механізованих і автоматизованих швидкодійних пристосувань і в деяких інших випадках. Всі вони виконуються по методиках, висловлених в підручниках по таких загальноінженерних дисциплінах, як опір матеріалів, теорія машин і механізмів, деталі машин і ін.

Розрахунки економічної доцільності застосування сконструйованого пристосування виробляються по методиці, Цими розрахунками практично закінчується розробка технічного проекту пристосування. Якщо вони підтвердили правильність ухвалених конструкторських рішень, то технічний проект передається на узгодження керівнику і технологу. Після його узгодження і твердження приступають до розробки робочої документації — оформленню складального креслення і робочих креслень деталей.

Контрольні запитання

1 Розробка схеми базування

2 Розрахунок похибки базування

3 Що таке установчі елементи пристосування, вибір

4 Які розраховуються похибки?

5 Вибір ріжучого інструмента

6 Розрахунок режимів різання

7 Що потрібно для розрахунку зусилля затиску?

8 Розрахунок на міцність

ЗАНЯТТЯ № 29-30 ( 4 години)

Вид заняття: ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №1

ТЕМА : Розбір зразків пристосувань з затискувачами різного типу.

Конструкції, принцип дії, визначення зусиль затиску, які діють на заготовку.

1 Зміст лабораторної роботи:

1 Вивчення і аналіз верстатного пристрою серед­ньої складності, яке задане у вигляді натурального зразка.

2 Придбання практичних навичок по вибору технологічних баз, базуванню заготовки в пристосуванні.

3 Визначення і розрахунок сил, які діють на заготовку в процесі обробки.

4 Виконання заданої операції на верстаті.

5 Виконання ескізу пристосування.

6 Виконання розрахунку сили затиску по завданню згідно варіанту.

7 Відповісти на контрольні запитання, звіт.

Заняття 31-32 (4години)