- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
Технологическая схема обогащения выбрана и обоснована с учетом всех факторов, влияющих на технологию переработки железных руд месторождения. Схема включает:
-одну стадию крупного дробления в конусных дробилках;
-одну стадию самоизмельчения с классификацией на спиральных классификаторах;
-две стадии рудногалечного измельчения с классификацией на спиральных классификаторах;
-пять стадий мокрой магнитной сепарации;
-две операции классификации в гидроциклонах;
-операции обесшламливания, сгущения хвостов и концентрата, фильтрования концентрата.
Данная технологическая схема с правильным подбором и компоновкой оборудования позволит получать железосодержащий концентрат с содержанием 68,5% Fe в количестве 2 836 625 тонн в год.
3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
При расчете количественной схемы обогащения для всех продуктов технологической схемы были определены численные значения основных технологических показателей: Q, γ, β, ξ.
Основные показатели обогащения связаны уравнением типа
ξ = γп ∙ βп / α (3.1
γп- выход продукта;
βп - содержание в продукте ценного компонента;
α- содержание этого же компонента в исходном продукте.
При расчете качественно-количественных схем обогащения применим следующий порядок:
определяют необходимое и достаточное количество исходных показателей для расчета схемы, относящихся к продуктам обработки;
определяют максимальное количество показателей извлечения и исходных показателей содержания, которые возможно применить для расчета схемы;
назначают численные значения исходных показателей (ξ,ξп,βп ) для концентратов отдельных операций;
по уравнениям, связывающим технологические показатели, определяют значение для всех продуктов схемы;
определяют содержание для всех остальных продуктов схемы[18].
Используя данный порядок расчета, были рассчитаны основные технологические показатели Q, γ, β и ξ, качественно-количественной схемы обогащения железистых кварцитов Лебединского месторождения.
Результаты качественно- количественной схемы обогащения железистых кварцитов показаны в таблице 3.7
Рис 2.3 Технологическая схема обогащения магнетитовых руд проектируемой обогатительной фабрики
Таблица 3.7
Качественно-количественные показатели технологической схемы обогащения железистых кварцитов Лебединского месторождения (Одна секция обогатительной фабрики).
№ Операции и продукта |
Наименование операций и продуктов |
Q, т/ч |
γ, % |
β, % |
ε, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Дробление Поступает Исходная руда Итого |
200,00 200,00 |
100,0 100,0 |
33,09 33,09 |
100,0 100,0 |
2 |
Выходит Дробленый продукт Итого |
200,00 200,00 |
100,0 100,0 |
33,09 33,09 |
100,0 100,0 |
|
|
|
|
|
|
2 6 9 21
38
3 |
Измельчение I Поступают Дробленый продукт Класс -20 + 8 мм Пески классификатора Класс +10 мм из бутары II стадии измельчения Класс +10 мм из бутары III стадии измельчения Итого |
200,00 19,04 238,02 6,60
7,52
471,18 |
100,0 9,52 119,01 3,3
3,76
235,59 |
33,09 32,05 32,21 55,15
37,02
32,47 |
100,0 9,22 112,25 5,50
4,02
231,18 |
|
|
|
|
|
|
4 |
Выходит Измельченный продукт Итого |
471,18 471,18 |
235,59 235,59 |
32,47 32,47 |
231,18 231,18 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
III
4 |
Разделение в бутаре Поступает Измельченный продукт Итого |
471,18 471,18 |
235,59 235,59 |
32,47 32,47 |
231,18 231,18 |
7 5 6 |
Выходят Класс + 20 мм Класс -20 + 8 мм Класс - 8 мм Итого |
33,60 19,04 418,54 471,18 |
16,8 9,52 209,27 235,59 |
32,10 32,05 32,37 32,47 |
16,30 9,22 204,72 231,18 |
|
|
|
|
|
|
16 17
|
Выходят Промежуточный продукт Хвосты Итого |
85,22 7,90 93,12 |
42,61 3,95 42,56 |
60,36 13,68 56,40 |
77,73 1,63 79,36 |
|
|
|
|
|
|
16
|
ВСМС – сепарация Поступает Промежуточный продукт Итого |
93,12 93,12 |
42,61 42,61 |
60,36 60,36 |
77,73 77,73 |
|
|
|
|
|
|
18 19 20 |
Выходят Концентрат ВСМС Промежуточный продукт Хвосты Итого |
17,56 61,32 6,34 93,12 |
8,78 30,66 3,17 42,61 |
69,5 62,08 18,41 60,36 |
18,44 57,52 1,77 77,73 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
19
28
35 |
Классификация Поступают Промежуточный продукт (ВСМС - сепарации) Промежуточный продукт (II стадии магнитной сепарации) Хвосты (III стадии магнитной сепарации второго приема) Итого |
61,32
82,44
12,82
156,58 |
30,66
41,22
6,41
78,29 |
62,08
41,20
34,88
48,86 |
57,52
51,32
6,76
115,60 |
|
|
|
|
|
|
21 22 |
Выходят Пески гидроциклонов Слив гидроциклонов Итого |
78,82 77,76 156,58 |
39,41 38,88 78,29 |
41,96 55,85 48,86 |
49,97 65,62 115,60 |
|
|
|
|
|
|
7 27 21 |
Измельчение II Поступают Класс + 20 мм Пески классификатора Пески гидроциклонов Итого |
16,8 78,82 18,64 114,26 |
8,40 39,41 9,32 57,13 |
32,10 41,96 18,36 36,66 |
8,15 49,97 5,17 63,29 |
|
|
|
|
|
|
23 |
Выходят Измельченный продукт Итого |
114,26 114,26 |
57,13 57,13 |
36,66 36,66 |
36,66 36,66 |
|
|
|
|
|
|
23 |
Разделение в бутаре Поступает Измельченный продукт Итого |
114,26 114,26 |
57,13 57,13 |
36,66 36,66 |
63,29 63,29 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
24 25 |
Выходят Класс + 10 мм Класс - 10 мм Итого |
6,6 107,66 114,26 |
3,3 53,83 57,13 |
55,15 35,3 36,66 |
5,5 57,79 63,29 |
|
|
|
|
|
|
25 |
Классификация Поступает Класс - 10 мм Итого |
107,66 107,66 |
53,83 53,83 |
35,30 35,30 |
57,79 57,79 |
|
|
|
|
|
|
26 27 |
Выходят Слив классификатора Пески классификатора Итого |
89,02 18,64 107,66 |
44,51 9,32 53,83 |
39,12 18,36 35,30 |
52,62 5,17 57,79 |
|
|
|
|
|
|
26 |
Магнитная сепарация II стадия Поступает Слив классификатора Итого |
89,02 89,02 |
44,51 44,51 |
39,12 39,12 |
52,62 52,62 |
|
|
|
|
|
|
28 29 |
Выходят Промежуточный продукт Хвосты Итого |
82,44 6,58 89,02 |
41,22 3,29 44,51 |
41,20 13,06 39,12 |
51,32 1,3 52,62 |
|
|
|
|
|
|
22 |
Обесшламливание Поступает Слив гидроциклонов Итого |
77,76 77,76 |
38,88 38,88 |
55,85 55,85 |
65,62 65,62 |
Продолжение таблицы 3.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
31 30 |
Выходят Шламы Обесшламленный продукт Итого |
3,3 74,46 77,76 |
1,65 37,23 38,88 |
10,75 57,85 55,85 |
0,53 65,09 65,62 |
|
|
|
|
|
|
30 |
Магнитная сепарация III стадия (первый приём) Поступает Обесшламленный продукт Итого |
74,46 74,46 |
37,23 37,23 |
57,85 57,85 |
65,09 65,09 |
|
|
|
|
|
|
33 32 |
Выходят Хвосты Промежуточный продукт Итого |
3,52 70,94 74,46 |
1,76 35,47 37,23 |
8,59 60,30 57,85 |
0,45 64,64 65,09 |
|
|
|
|
|
|
32 |
Магнитная сепарация III стадия (второй прием) Поступает Промежуточный продукт Итого |
70,94 70,94 |
35,47 35,47 |
60,30 60,30 |
64,64 64,64 |
|
|
|
|
|
|
35 34 |
Выходят Хвосты Промежуточный продукт Итого |
12,82 58,12 70,94 |
6,41 29,06 35,47 |
34,88 65,91 60,30 |
6,76 57,88 64,64 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
34
54
42 |
Классификация Поступают Промежуточный продукт (III стадии магнитной сепарации) Промежуточный продукт (IV стадии магнитной сепарации) Хвосты (V стадии магнитной сепарации) Итого |
58,12
267,68
0,68
326,48 |
29,06
133,84
0,34
163,24 |
65,91
40,24
19,91
44,95 |
57,88
163,69
0,20
221,77 |
|
|
|
|
|
|
37 36 |
Выходят Пески гидроциклонов Слив гидроциклонов Итого |
262,50 64,98 326,48 |
131,25 31,99 163,24 |
40,27 64,16 44,95 |
159,74 62,03 221,77 |
|
|
|
|
|
|
7 37 51 |
Измельчение III Поступают Класс + 20 мм Пески гидроциклонов Пески классификатора Итого |
16,80 262,50 36,86 316,16 |
8,40 131,25 18,43 158,08 |
32,10 40,27 19,60 37,43 |
8,15 159,74 10,92 178,81 |
|
|
|
|
|
|
48 |
Выходят Измельченный продукт Итого |
316,16 316,16 |
158,08 158,08 |
37,43 37,43 |
178,81 178,81 |
|
|
|
|
|
|
48 |
Разделение в бутаре Поступает Измельченный продукт Итого |
316,16 316,16 |
158,08 158,08 |
37,43 37,43 |
178,81 178,81 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
50 49
|
Выходят Класс +10 мм Класс -10 мм Итого |
7,52 308,64 316,16 |
3,76 154,32 158,08 |
37,02 37,44 37,13 |
4,20 174,61 174,81 |
|
|
|
|
|
|
49 |
Классификация Поступает Класс - 10 мм Итого |
308,64 308,64 |
154,32 154,32 |
37,44 37,44 |
174,61 174,61 |
|
|
|
|
|
|
52 51 |
Выходят Слив классификатора Пески классификатора Итого |
271,78 36,86 308,64 |
135,89 18,43 154,32 |
39,89 19,60 37,44 |
163,69 10,92 174,61 |
|
|
|
|
|
|
52 |
Магнитная сепарация IV стадия Поступает Слив классификатора Итого |
271,78 271,78 |
135,89 135,89 |
39,89 39,89 |
163,69 163,69 |
|
|
|
|
|
|
54 53 |
Выходят Промежуточный продукт Хвосты Итого |
267,68 4,10 271,78 |
133,84 2,05 135,89 |
40,24 15,05 39,89 |
162,76 0,93 163,69 |
|
|
|
|
|
|
36 |
Обесшламливание Поступает Слив гидроциклонов Итого |
63,98 63,98 |
31,99 31,99 |
64,16 64,16 |
62,03 62,03 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
39 38 |
Выходят Шламы Обесшламленный продукт Итого |
3,10 60,88 63,98 |
1,55 30,44 31,99 |
18,01 66,51 64,16 |
0,85 61,18 62,03 |
|
|
|
|
|
|
38 |
Магнитная сепарация V стадия (первый прием) Поступает Обесшламленный продукт Итого |
60,88 60,88 |
30,44 30,44 |
66,51 66,51 |
61,18 61,18 |
|
|
|
|
|
|
40 41 |
Выходят Промежуточный продукт Хвосты Итого |
59,06 1,82 60,88 |
29,53 0,91 30,44 |
67,97 19,31 66,51 |
60,65 0,53 61,18 |
|
|
|
|
|
|
40 |
Магнитная сепарация V стадия (второй прием) Поступает Промежуточный продукт сепарации (первый прием) Итого |
59,06
124,06 |
29,53
62,03 |
67,97
11,25 |
60,65
21,11 |
|
|
|
|
|
|
55 56 |
Выходят Вода Хвосты Итого |
124,06 124,06 |
62,03 62,03 |
11,25 11,25 |
21,11 21,11 |
|
|
|
|
|
|