Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
весть диплом.doc
Скачиваний:
107
Добавлен:
10.11.2019
Размер:
12.82 Mб
Скачать

6.4 Мероприятия по снижению запылённости

Пылью называются дисперсные системы, состоящие из твердых частиц размером 0,001-0,1 мм, которые в воздухе могут находиться в течение про­должительного времени во взвешенном состоянии.

Влияние пыли на организм человека зависит от ее физико-химических свойств.

В настоящее время все мероприятия по борьбе с пылью можно разде­лить на следующие основные группы: предупреждение или снижение пылеобразования; осаждение пыли, взвешенной в воздухе; разжижение взвешенной в воздухе пыли (вентиляция); пылеотсос и осаждение пыли[14,15].

К основным источникам пылеобразования на обогатительных фабриках относятся грохочение, дробление, сушка, а также механическое и са­мотечное транспортирование продуктов обогащения. Наиболее интен­сивным пылеобразованием сопровождается перегрузка высушенного кон­центрата с большим содержанием тонких фракций[15].

К основным способам борьбы с пылью на фабриках относятся: максимальная герметизация технологического оборудования и укрытие всех мест пылевыделения; аспирация с очисткой воздуха от пыли.

Одним из эффективных методов предотвращения пылеобразования является предварительное увлажнение рудного массива.

В тех случаях, когда комплект противопылевых мероприятий не обеспечивает снижение концентрации пыли на рабочих местах горно­рабочих до ПДК, применяют средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов от пыли[14].

6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования

Основным технологическим оборудованием, применяемом на обогати­тельной фабрике являются: дробилки, мельницы, грохоты, сепараторы и др[12].

Безопасность при переработке, размещении, хранении, транспортировке сырья и готовой продукции должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ПБ 03-571-03. Оборудование, эксплуатируемое в технологическом процессе, должно иметь разрешение Ростехнадзора на его применение и соответствующий сертификат. Организация рабочих мест и размещение оборудования должно соответствовать проекту. Рабочие места, где имеются источники повышенного пылеобразования, должны быть оборудованы непрерывно работающими аспирационно-техническими установками (АТУ)[14].

Расположение и организация рабочих мест, оснащение их приспособлениями, необходимыми для выполнения заданных операций, допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах и меры защиты от них должны выполняться в соответствии с системой стандартов по безопасности труда. Работники ОФ должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты[14].

Измельчение и классификация.

При местном управлении пусковые устройства мельниц и клас­сификаторов должны быть расположены таким образом, чтобы лицо, вклю­чающие мельницы и классификатор могло наблюдать за их работой. Для об­служивания классификаторов рабочие площадки необходимо располагать на уровне не менее чем 600м ниже борта ванны классификатора, должны быть мостики с периллами для безопасного обслуживания механиз­мов вращения, согласно требованиям ЕПБ (Единые Правила Безопасности)[9].

Грохоты - наиболее распространённый вид классифицирующих и обез­воживающих машин, применяющихся на обогатительных фабриках.

Наиболее безопасными можно считать колосниковые грохоты и грохоты типа ГЦЛ. Они надёжны в эксплуатации, бесшумны, пыленепроницаемы.

Обслуживание грохотов всех видов должно осуществляться с вы­полнением специальных мер предосторожности. Запрещается: пускать в ра­боту грохот при отсутствии или неисправности защитных ограждений, не­достаточно закреплённых ситах и т.д.

Основные мероприятия по обеспечению безопасности: обеспечение на­дёжности защитных кожухов дебалансов; ограждение приводов клино­мерных передач; ограждение приводов цепных передач валковых грохотов и концов выступающих валов; обеспечение своевременного осмотра и ре­монта[9].

Дробилки - основную опасность представляют их вращающиеся части: шкивы, цистерны, приводные ремни, а также узлы загрузки дробимого мате­риала и разгрузки продуктов дробления.

Основные мероприятия по обеспечению безопасности: тщательное ог­раждение шкивов, приводных ремней, узлов разгрузки и загрузки, гермети­зация и обеспечение вытяжной вентиляция мест пылеобразования, установка дробилок в изолированные цеха в связи с повышенным уровнем шума[9].

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]