
- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
6.4 Мероприятия по снижению запылённости
Пылью называются дисперсные системы, состоящие из твердых частиц размером 0,001-0,1 мм, которые в воздухе могут находиться в течение продолжительного времени во взвешенном состоянии.
Влияние пыли на организм человека зависит от ее физико-химических свойств.
В настоящее время все мероприятия по борьбе с пылью можно разделить на следующие основные группы: предупреждение или снижение пылеобразования; осаждение пыли, взвешенной в воздухе; разжижение взвешенной в воздухе пыли (вентиляция); пылеотсос и осаждение пыли[14,15].
К основным источникам пылеобразования на обогатительных фабриках относятся грохочение, дробление, сушка, а также механическое и самотечное транспортирование продуктов обогащения. Наиболее интенсивным пылеобразованием сопровождается перегрузка высушенного концентрата с большим содержанием тонких фракций[15].
К основным способам борьбы с пылью на фабриках относятся: максимальная герметизация технологического оборудования и укрытие всех мест пылевыделения; аспирация с очисткой воздуха от пыли.
Одним из эффективных методов предотвращения пылеобразования является предварительное увлажнение рудного массива.
В тех случаях, когда комплект противопылевых мероприятий не обеспечивает снижение концентрации пыли на рабочих местах горнорабочих до ПДК, применяют средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов от пыли[14].
6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
Основным технологическим оборудованием, применяемом на обогатительной фабрике являются: дробилки, мельницы, грохоты, сепараторы и др[12].
Безопасность при переработке, размещении, хранении, транспортировке сырья и готовой продукции должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ПБ 03-571-03. Оборудование, эксплуатируемое в технологическом процессе, должно иметь разрешение Ростехнадзора на его применение и соответствующий сертификат. Организация рабочих мест и размещение оборудования должно соответствовать проекту. Рабочие места, где имеются источники повышенного пылеобразования, должны быть оборудованы непрерывно работающими аспирационно-техническими установками (АТУ)[14].
Расположение и организация рабочих мест, оснащение их приспособлениями, необходимыми для выполнения заданных операций, допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах и меры защиты от них должны выполняться в соответствии с системой стандартов по безопасности труда. Работники ОФ должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты[14].
Измельчение и классификация.
При местном управлении пусковые устройства мельниц и классификаторов должны быть расположены таким образом, чтобы лицо, включающие мельницы и классификатор могло наблюдать за их работой. Для обслуживания классификаторов рабочие площадки необходимо располагать на уровне не менее чем 600м ниже борта ванны классификатора, должны быть мостики с периллами для безопасного обслуживания механизмов вращения, согласно требованиям ЕПБ (Единые Правила Безопасности)[9].
Грохоты - наиболее распространённый вид классифицирующих и обезвоживающих машин, применяющихся на обогатительных фабриках.
Наиболее безопасными можно считать колосниковые грохоты и грохоты типа ГЦЛ. Они надёжны в эксплуатации, бесшумны, пыленепроницаемы.
Обслуживание грохотов всех видов должно осуществляться с выполнением специальных мер предосторожности. Запрещается: пускать в работу грохот при отсутствии или неисправности защитных ограждений, недостаточно закреплённых ситах и т.д.
Основные мероприятия по обеспечению безопасности: обеспечение надёжности защитных кожухов дебалансов; ограждение приводов клиномерных передач; ограждение приводов цепных передач валковых грохотов и концов выступающих валов; обеспечение своевременного осмотра и ремонта[9].
Дробилки - основную опасность представляют их вращающиеся части: шкивы, цистерны, приводные ремни, а также узлы загрузки дробимого материала и разгрузки продуктов дробления.
Основные мероприятия по обеспечению безопасности: тщательное ограждение шкивов, приводных ремней, узлов разгрузки и загрузки, герметизация и обеспечение вытяжной вентиляция мест пылеобразования, установка дробилок в изолированные цеха в связи с повышенным уровнем шума[9].