
- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
Под охраной труда понимается система законодательных актов лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность сохранения здоровья, работоспособности человека в процессе труда.
Основная задача - это разработка и внедрение мер, обеспечивающих безопасность труда, при котором исключено воздействие на рабочих опасных и вредных производственных факторов.
В качестве примера для улучшения условий труда на обогатительной фабрике можно привести введение в действие процесса шарового измельчения. В частности улучшается воздух рабочей зоны фабрики, уменьшается уровень шума и вибрации, снижается пожароопасность, сокращается число основных производственных опасностей и вредностей на всём предприятии[13].
6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
Современные обогатительные фабрики представляют собой мощные высокомеханизированные предприятия с поточными непрерывными технологическими процессами, оснащенные различными машинами и аппаратами. Несмотря на достигнутые результаты в области охраны труда, полностью не устранены аварии, пожары, травмы, предотвращение которых зависит от технических решений, заложенных при проектировании обогатительных фабрик и оборудования, от уровня эксплуатации и организации работ[13,14].
6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
Опасным производственным фактором называют фактор, воздействие которого на людей приводит к травме или другому внезапному, резкому ухудшению здоровья (движущиеся детали, падающие предметы)[14].
Опасными и вредными факторами согласно ГОСТ 12.0.003 на обогатительном производстве являются:
- движущиеся машины и механизмы;
- подвижные части производственного оборудования;
- передвигающиеся материалы (руда, концентрат);
- повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочих местах;
- повышенный уровень вибрации;
- повышенный уровень статического электричества;
- повышенная напряженность магнитного поля;
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментах, оборудования;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенная влажность воздуха;
- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола)[13].
По характеру выполняемой работы травматизм распределяется следующим образом: обслуживание внутрифабричного транспорта - 22%, обслуживание технологического оборудования - 12%, обслуживание электрооборудования - 2%, передвижение по отметкам фабрики - 10%.
Основные причины травмирования рабочих при эксплуатациии оборудования - организационные, а также индивидуального и санитарно-гигиенического характера.
Основное количество травм, связанных с транспортным оборудованием происходит при обслуживании ленточных конвейеров (до 79%).
Наибольшее количество несчастных случаев при выполнении ремонтных и монтажных работ наблюдается в отделениях обогащения (до 40%), на участках приема и погрузки полезных ископаемых (до 17%), а также в механических мастерских (до 4%). Основные травмирующие факторы - механические (88%).
Статистические данные по электротравматизму на обогатительных фабриках показывают, что удельный вес поражений электрическим током по
сравнению с другими видами невелик (до 2%), но они носят более тяжелый характер.
Помимо травматизма пагубное воздействие на здоровье рабочего персонала оказывают и другие факторы[13,14].
Вредный производственный фактор - это фактор воздействия которого на человека приводит к заболеванию или снижению работоспособности (повышенный уровень вибрации, шума, запыленности, недостаточная освещённость, вредные примеси в воздухе.)
Так основные причины заболеваний органов дыхания - загрязненность производственной атмосферы пылью, что обусловлено недостаточно эффективной работой вентиляции, некачественным укрытием очагов пылевыделения, недостаточной герметизацией окон, проемов.
Существенное значение в развитии нервных заболеваний, болезней уха и язвенной болезни имеют повышенные уровни шума и вибрации.
Основные причины несоответствия уровня освещенности рабочих мест -загрязненность светильников из-за большого выделения пыли, нерациональное размещение их по отношению к оборудованию, отсутствие или отключение светильников, нерегулярный уход за ними. Основная причина неудовлетворительной естественной освещенности — высокая влажность воздуха и повышенное пылевыделение.
При комплексном воздействии вредных факторов на организм человека происходит многократное усиление их влияния[14].