
- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
Железные руды включают неокисленные железистые кварциты и продукты их выветривания: окисленные и полуокисленные железистые кварциты. Рудные минералы представлены магнетитом, гематитом. Мощность зоны окисления колеблется от 0 до 77 метров, в среднем составляет 17,2 метра: для неё характерна мартитизация магнетита, замещение амфиболов гидроокислами железа, биотита хлоритом и сидеритизация.
Предметом исследования являются неокисленные железистые кварциты.
С учётом минерального и химического состава неокисленные железистые кварциты подразделяются на следующие разновидности: железнослюдково-магнетитовые, железнослюдково-карбонатно-магнетито-вые; магнетитовые; талько-магнетитовые; актинолито-магнетитовые; карбонатно-магнетитовые; магнетитовые с биотитом; магнетитовые с железной слюдкой и др[5].
Магнетитовые кварциты являются наиболее продуктивными и принимают участие в строении всех горизонтов. Продуктивная толща месторождения на 50,5% слагается магнетитовыми кварцитами. На Центральном участке Лебединского месторождения Стойло-Лебединском месторождении железистые кварциты имеют наибольшее распространение[4]. Главными минералами магнетитовых кварцитов являются магнетит и кварц, составляющие в сумме до 90%.Основная масса магнетита сосредоточена в рудных прослоях, где он составляет от 70 до 80%. Средний размер зёрен магнетита равен 0,003-0,10мм,а его агрегатов -0,073- 0,083мм. Процент агрегации достигает 80. Преобладающий размер зерен кварца -0,1-0,2мм.
Железнослюдково-магнетитовые кварциты характеризуются средней продуктивностью и имеют на всех участках небольшое распространение. В Главной залежи Южно-Лебединского участка они составляют 26,9% общей массы. Магнетит образует сплошные, уплотнённые ленточные крупнозернисто-сростковые типы агрегаций .Средний размер зёрен магнетита равен 0,3-0,15мм, а его агрегатов -0,3-0,15мм. Процент агрегации составляет 46-62%[4].
Силикатно-магнетитовые кварциты являются наименее продуктивными. Кроме магнетита в них присутствуют силикатные минералы: актинолиты, куммингтониты, биотит, щелочные минералы. Средний размер зёрен магнетита равен 0,053мм, а его агрегатов –0,094мм. Для этой группы кварцитов характерно повышенное содержание сульфидов (серы-0,1—0,3%). В некоторых прослоях пиритизированных сланцев мощностью 0,5—5,0м содержание серы составляет 1,0—0,8%. Селективная выборка сернистых прослоев при отработке железистых кварцитов позволит снизить сернистость руд, подаваемых на обогащение.
Биотито-магнетитовые кварциты менее распространены, как наиболее труднообогатимые и сернистые руды. Они залегают на Центральном участке в кровле верхней железорудной подсвиты. Главные породообразующие минералы - кварц, магнетит, биотит и куммингтонит. В сумме эти минералы составляют 90%.Магнетит образует тонкозернистые агрегаты размером 0,5—0,8мм. Процент агрегации порядка 50[4,5].
Слаборудные кварциты слагают маломощные пласты. К слаборудным кварцитам относятся разновидности с содержанием железа магнетитового от 5% до 12%. Главные породообразующие минералы– кварц, куммингтонит, магнетит и биотит. Второстепенные минералы—пирит и пирротин, в которых содержание серы увеличивается до 0,3—1,0%.Рудные прослои очень маломощны и часто сменяются рудной вкрапленностью.
Химический состав железистых кварцитов, химический состав минеральных разновидностей, минеральный состав и физико-механические свойства неокисленных железистых кварцитов представлены в таблицах 1.1, 1.2, 1.3, 1.4.
Таблица 1.1
Минеральный состав неокисленных кварцитов, (%)
Маг- |
Гема- |
Сили- |
Сиде- |
Пи- |
Кварц |
Нерудные |
Апа- |
Про- |
Сум |
нетит |
тит |
каты |
рит |
рит |
|
карбонаты |
тит |
чие |
ма |
37,7 |
3,1 |
24,7 |
3,1 |
0,2 |
29,0 |
1,4 |
0,5 |
0,3 |
100,0 |
Таблица 1.2
Химический состав магнетитовых кварцитов Лебединского месторождения
Компоненты |
Железистые кварциты, % |
||
Окисленные |
Полуокисленные |
Неокисленные |
|
Feобщ |
35,83 |
36,6 |
35,01 |
Feраств |
34,98 |
35,29 |
32,42 |
Feсил |
0,85 |
1,31 |
2,59 |
FeO |
7,03 |
11,40 |
16,12 |
Fe203 |
43,07 |
39,43 |
32,46 |
Si02 |
39,29 |
41,54 |
41,54 |
А1203 |
2,38 |
1,02 |
1,15 |
SO3 |
0,38 |
0,29 |
0,23 |
Р205 |
0,14 |
0,25 |
0,23 |
MgO |
0,63 |
0,91 |
2,61 |
MnO |
- |
- |
0,11 |
K2O |
0,23 |
0,15 |
0,13 |
Na20 |
- |
- |
0,56 |
Другие примеси |
4,65 |
3,87 |
2,04 |
Таблица 1.3
Химический состав неокисленных железистых кварцитов Лебединского месторождения, (%)
Минеральная разновидность Кварцитов |
Si02 |
TiO2 |
А1203 |
Fe203 |
FeO |
MnO |
MgO |
CaO |
Na20 |
K20 |
P205 |
S |
Ппп |
∑ |
Feобщ |
Feмаг |
Гематит-магнетитовые |
40,5 |
0,1 |
0,4 |
39,1 |
13,0 |
0,1 |
2,2 |
1,6 |
0,4 |
0,2 |
0,3 |
0,1 |
2,1 |
99,4 |
37,5 |
25,9 |
Магнетитовые |
41,2 |
0,1 |
0,6 |
33,7 |
16,8 |
0,1 |
2,7 |
1,8 |
1,3 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
3,6 |
100,8 |
36,5 |
32,6 |
Куммингтонит-магнетитовые |
42,4 |
0,1 |
1,0 |
27,9 |
19,4 |
0,1 |
3,4 |
1,8 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
2,7 |
99,1 |
34,5 |
27,0 |
Магнетит-куммингтонитовые |
48,9 |
0,1 |
0,9 |
24,5 |
19,0 |
0,1 |
3,7 |
0,7 |
0,3 |
0,3 |
0,1 |
0,1 |
1,4 |
99,8 |
32,0 |
23,1 |
Биотит-магнетитовые |
43,1 |
0,1 |
2,4 |
26,3 |
18,1 |
0,1 |
3,4 |
2,5 |
0,1 |
1,2 |
0,2 |
0,3 |
2,9 |
99,9 |
31,7 |
22,6 |
Щёлочно-силикатно-магнетитовые |
42,8 |
0,1 |
0,4 |
32,0 |
16,9 |
0,1 |
2,9 |
1,4 |
1,3 |
0Д |
0,2 |
0,1 |
1,4 |
99,4 |
34,9 |
30,2 |
Магнетит- силикатные(малорудные) |
63,8 |
0,1 |
0,1 |
9,0 |
20,7 |
0,2 |
4,6 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
1,4 |
100,1 |
23,4 |
9,5 |
Таблица 1.4
Физико-механические свойства кварцитов
Показатель |
Ед.изм. |
Наименование типов кварцитов |
||
Неокисленные |
Полуокисленные |
Окисленные |
||
Объемный вес |
г/см3 |
3,44 |
3,37 |
3,22 |
Пористость |
% |
3,97 |
4,23 |
|
Влажность |
% |
3 |
3 |
3 |
Удельная работа разрушения |
кгм/см3 |
12,3 |
9,1 |
|
Крепость по шкале Протодъяконова |
|
12÷16 до 18 |
6÷12 до 16 |
5÷12 |
Таблица 1.5
Гранулометрический состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
Минералы, составляющие железистые кварциты обладают магнитными свойствами, определяющими основной способ обогащения рудной массы[2]. Удельная магнитная восприимчивость определяет магнитность минерала, исходя из этого железистые кварциты делятся на группы:
- сильномагнитные (магнетит);
- слабомагнитные (гранат, гидроокислы железа);
- немагнитные (кварц, полевые шпаты, тальк, апатит)[4,5].
Минимальная промышленная массовая доля железа магнетитового - 16%, средняя массовая доля в кварцитах железа общего -25-37.5%, железа магнетитового - 27%.
Выделенные на месторождении минеральные разновидности неокисленных кварцитов сведены в один технологический тип и обогащаются по единой схеме[2,5,21].
Запасы неокисленных кварцитов составляют 1400 млн. тонн и обеспечивают работу предприятию на срок более 200 лет.