
- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
Вследствие того, что на стадии магнитной сепарации поступает слив классификаторов и гидроцклонов с содержанием 70-98 % класса -0,074 мм, то необходимо применение полупротивоточных магнитных сепараторов типа ПБМ-ПП-120/300[1,18].
Основные параметры сепаратора ПБМ-ПП-120/300:
размер барабана, D х L, мм 1200 х 3000;
крупность обогащаемой руды, мм 20- 0;
напряженность поля на поверхности барабана при системе из ферритобариевых магнитов, кА/м 111 -135;
частота вращения барабана, мин-1 19.
Производительность барабанных сепараторов для мокрой магнитной сепарации определяется выражением:
Q = q∙ n∙ (L- 0,1), (3.20)
где Q - производительность сепаратора по сухому исходному питанию,т/ч;
q - удельная нагрузка, т/(м ∙ч);
n - число головных барабанов в сепараторе;
L - длина каждого барабана.
I стадия магнитной сепарации: крупность 72% класса – 0,074 мм; содержание твердого в питании - 45%; содержание магнитной фракции - 80%; удельная нагрузка q – 44,16 т/(м*ч); сепарация осуществляется в три приёма, значит п - 3, L = 3 м, q = 44,16 т/(м∙ ч) или q – 8, 81 т/м3∙ч
Q = 8, 81 ∙ 3 ∙ (3 – 0,1) = 6,8 ∙ 3 ∙ 2,9 = 76,65 т/ч;
N = Q3/Q = 303,6/ 55,39 = 5,97 =6 сепараторов ПБМ-ПП-120/300
II стадия магнитной сепарации: крупность 85% класса – 0,074 мм; содержание твёрдого в питании - 40%; содержание магнитной фракции - 80%; удельная нагрузка q - 19.10 т/(м∙ч);
N = 5, 97 = 6 сепараторов ПБМ-ПП-120/300
III стадия магнитной сепарации: крупность 85% класса - 0,074 мм; содержание твёрдого в питании - 35%; содержание магнитной фракции - 85%; удельная нагрузка q = 9.09 т/(м∙ч);
N = 1,64 = 2 сепаратора ПБМ-ПП-180/300
IV стадия магнитной сепарации: крупность 95% класса – 0,074 мм; содержание твёрдого в питании - 40%; содержание магнитной фракции -90%; удельная нагрузка q – 18, 64 т/(м∙ч);
N = 5,47 - 6 сепараторов ПБМ-ПП-120/300
V стадия магнитной сепарации: крупность 98% класса – 0,074 мм; содержание твёрдого в питании - 35%; содержание магнитной фракции - 95%; удельная нагрузка q – 8,68 т/(м∙ч); сепарация осуществляется в два приёма, поэтому п - 2, L - 3 м,
Q = 8, 68 ∙ 2 ∙ (3 – 0,1) = 50,34 т/ч, принимаем
N = 1,63 = 2 сепаратора ПБМ-ПП-120/300.
Сравнительная характеристика магнитных сепараторов представлена в таблице 3.16
Таблица 3.16
Сравнительная характеристика магнитных сепараторов для мокрого обогащения
Параметры |
ПБМ-П-120/300 |
ПБМ-ПП-120/300 |
ПБМ-150/400 |
Размеры барабана, мм Диаметр Длина |
1200 3000 |
1200 3000 |
1500 4000 |
Напряженность поля на поверхности барабана, кА/м |
111-135 |
111-135 |
127 |
Крупность обогащаемой руды, мм |
4-0 |
0,2-0 |
15 |
Производительность, т/ч |
200-300 |
50-100 |
- |