
- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
Широкое использование на обогатительных фабриках по обогащению железных руд для операций обесшламливания получили магнитные дешламаторы[8]. Производительность дешламаторов по обесшламливанию легко-шламирующегося материала рассчитывается по удельной производительности. К установке принимаем магнитный дешламатор МД-9.
Для обесшламливания слива гидроциклонов I стадии классификации принимаем к установке 1 дешламатор МД-9:
- удельная производительность q = 2,05 т/ м3∙ч;
- производительность Q = 121,67 т/ч;
- содержание твёрдого в обесшламленном продукте 60 - 70 %;
Общая производительность по операции Q = 96, 6 т/ч
Для обесшламливания слива гидроциклонов II стадии классификации принимаем к установке 1 дешламатор МД-9:
удельная производительность q = 189 т/ м3∙ ч;
производительность Q = 112,17 т/ч;
содержание твёрдого в обесшламленном продукте 60 -70 %.
Общая производительность по операции Q = 86,0 т/ч.
Сравнительная характеристика магнитных дешламаторов представлена в таблице 3.14
Варианты |
Удельная производительность, т/м3·ч |
Общая площадь дешламаци, м3 |
Площадь осаждения, м2 |
Число дешламаторов, шт. |
МД-5 |
2.8 |
373.2 |
19.8 |
19 |
МД-9 |
2.8 |
373.2 |
63.8 |
6 |
МД-12 |
2.8 |
373.2 |
113 |
4 |
Таблица 3.14
Сравнительная характеристика магнитных дешламаторов
Выбираем и расчитываем технологическое оборудование для сгущения.
Сгущение концентрата:
- рассчитываем площадь сгущения S и число сгустителей n :
S = Q/(q∙k), (3.19)
где Q - нагрузка по твёрдому в продукте, т/сут.;
q - удельная производительность, т/м∙ ч;
k - коэффициент использования поверхности осаждения,
n = S / Sc,
где Sc - площадь зеркала сгустителя, м.
Q = 9456 т/сут, принимаем q = 4,4 т/м∙ сут.
Площадь сгущения :
S = Q / (q∙ к) = 9456 / (4,4 ∙ 0,8) = 2686,36 м2.
Число сгустителей (принимаем сгуститель Ц-30 (D = 30 м, площадь сгущения - 700 м )):
n = S/ Sc = 2686, 36/ 700 = 3,84, т.е. 4 сгустителя Ц-30.
Сгущение хвостов:
- рассчитываем площадь сгущения S и число сгустителей n: S = Q/(q∙k),
где Q- нагрузка по твёрдому в продукте, т/сут.;
q - удельная производительность, т/м∙ ч;
k - коэффициент использования поверхности осаждения.
n = S/Sc,
где S - площадь зеркала сгустителя, м2.
Q = 14544 т/сут, принимаем q = 0, 8 т/м сут.
Площадь сгущения :
S = Q / (q∙ k) = 14544 / (0,8 ∙ 0,8) = 2725 м2
Число сгустителей (принимаем сгуститель Ц-100 (D -100 м , площадь сгущения = 7850 м )):
n = S / So = 22725 / 7850 = 2, 89, т.е. 3 сгустителя Ц-100.
Таким образом, принимаем к установке 4 сгустителя Ц-30 для сгущения концентрата и 3 сгустителя Ц-100 для сгущения хвостов[18].
Основные параметры сгустителей показаны в таблице 2.10.
Таблица 3.15
Основные параметры цилиндрических (радиальных) сгустителей Ц-30 и Ц-100
Сгуститель |
Марка |
Диаметр чана, м |
Площадь сгущения, м2 |
Глубина чана в центре, м |
С центральным приводом, одноярусные |
Ц-30 |
30 |
700 |
4,0 |
Ц-100 |
100 |
7850 |
7,5 |