
- •Лабораторный практикум
- •Лабораторный практикум
- •Рецензенты:
- •Предисловие
- •Теоретические основы разделения минералов по флотационным свойствам
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Литература
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •6. Содержание отчета
- •7.. Контрольные вопросы
- •8. Литература
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •6. Содержание отсчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Литература
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Литература
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8.Литература
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Литература
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Последовательность проведения работы
- •5. Порядок обработки и оформления результатов
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Литература
3. Оборудование и материалы
3.1. Прибор П.А. Ребиндера (рис. 3).
3.2. Минеральные шлифы (сульфидный минерал, окисленный минерал тяжелого металла, породообразующий минерал).
3.3. Растворы флотационных реагентов: ксантогената (0,1%), сернистого натрия (0,1%).
3.4. Порошок корунда для полировки шлифа.
3.5.Ручной пресс, пластелин и стеклянная пластина для установки шлифа.
3.6. Химическая посуда для обработки шлифа флотореагентами.
3.7. Пипетка для нанесения капель воды на поверхность шлифа.
4. Последовательность проведения работы
4.1. На трех шлифах (один - сульфидного минерала, второй - окисленного минерала тяжелого металла и третий - представитель минералов пустой породы, кварц, полевой шпат и т.д.) измеряется зависимость краевого угла капли или пузырька воздуха от угла наклона шлифа минерала, поверхность которого модифицируется по следующей схеме. Первая серия опытов проводится на необработанной поверхности минерала, вторая - на обработанной поверхности 0,1%-ного раствора ксантогената в течение 5 минут и третья - после десорбции собирателя 0,1%-ным раствором сернистого натрия в течение 10 минут.
4.2. Перед замером краевых углов требуется тщательная очистка поверхности шлифа. Для этого на чистое стекло насыпают немного порошка корунда и добавляют воды так, чтобы получилась густая масса, которая полирует поверхность шлифа. Затем тщательно промывают ее водой и высушивают грушей или фильтровальной бумагой. Укрепляют шлиф при помощи пластилина на пластинке из стекла или плексиглаза и нажимом ручного пресса придают ему горизонтальное положение.
4.3. Пластинку со шлифом помещают на предметный столик, затем пипеткой наносят несколько капель воды или снизу подводят пузырьки воздуха различного диаметра. Краевой угол измеряют с двух сторон каждой капли (пузырька). Капель должно быть шесть трех размеров, по две одинакового диаметра. Сначала измеряют краевой угол при горизонтальном положении шлифа, и результаты замеров заносят в табл.1. Затем угол наклона шлифа изменяют и измерения повторяют до тех пор, пока при определенном угле наклона капли не начнут окатываться. Результаты измерений заносят в табл.2.
4.4. Измерение краевого угла осуществляют следующим образом. Поверхность шлифа с нанесенной на нее каплей проектируется на экран. Регулированием конденсора достигают рельефности изображения. К рамке экрана прикреплен механизм перемещения транспортира. Транспортир имеет стекло с нанесенными на нем делениями в вертикальном и горизонтальном направлениях. При измерении угла смачивания нониус устанавливают на нуль, причем поверхность шлифа должна совпадать с горизонтальной линией на стекле. Затем точку пересечения нитей с делениями совмещают с точкой пересечения на проекции контура капли или пузырька с линией на стекле. Затем точку пересечения нитей с делениями совмещают с точкой пересечения на проекции контура капли или пузырька с линией поверхности шлифа. После этого транспортир поворачивают так, чтобы вертикальная линия приняла положение касательной к капле и отсчитывают угол поворота транспортира по нониусу. Этот угол и будет равен краевому углу.
Таблица 1. Результаты измерений краевого угла на горизонтальной поверхности шлифа (галенита, малахита, кварца) капель (пузырьков) различного диаметра
ирлю № п/п |
Минерал |
Условия обработки |
Диаметр капли 1,5мм |
Краевой угол |
Диаметр капли 2,3 мм |
Краевой угол |
Диаметр капли 3,5 мм |
Краевой угол |
|
|
|
|
|
|
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
||||||||
1
|
галенит |
без реагентов |
капля2, капля1 |
θ’пр θ’п
θ’пр θ’п
|
45 40
50 45 |
капля2, капля1 |
θ’пр θ’п
θ’пр θ’п
|
35 40
30 35 |
капля2, капля1 |
θ’пр θ’п
θ’пр θ’п
|
25 20
25 30 |
10 0
20 10 |
20 20
25 15 |
10 20
5 5 |
100 20
400 100 |
400 400
625 225 |
100 400
25 25 |
|||||
Сумма 190 140 100 40 80 40 600 1650 550 |
||||||||||||||||||||||
Среднее 45 35 25 10 20 10 |
||||||||||||||||||||||
2 |
галенит |
с собира-телем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Сумма |
||||||||||||||||||||||
Среднее |
||||||||||||||||||||||
3 |
галенит |
с депрес- сором |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Сумма |
||||||||||||||||||||||
Среднее |
Табл.1 оформляется для каждого минерала в отдельности.
Таблица 2. Результаты измерения критических значений углов натекания и оттекания и расчета равновесных значений краевого угла
Угол наклона |
θн |
θо |
cosθo |
cosθн |
2cosθр |
θр |
θр=(θо+θн)/2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Табл.2 оформляется для каждого минерала в отдельности.