4. Порядок выполнения работы

1. Получив индивидуальное задание, ознакомиться с чертежом детали, её обрабатываемыми поверхностями и исходными данными (серийное производство, заготовка – поковка).

2. Проанализировать требования к точности размеров и качеству (шероховатости) обрабатываемых поверхностей детали.

3. Для каждой обрабатываемой поверхности детали по справочной литературе [1, с.150] выбрать способы обработки в зависимости от квалитета и шероховатости.

Таблица 1 – Способы обработки поверхностей детали

Поверхность (размер)	Точность и шероховатость	Способы обработки поверхностей
1	2	3

4. Сгруппировать способы обработки поверхностей детали по группам металлорежущего оборудования (видам обработки – точение, шлифование и т.д.).

5. Для соответствующих видов обработки сформировать технологические операции в порядке обработки детали (технологический маршрут) с указанием содержания технологических переходов.

Технологический маршрут обработки детали разрабатывается на основании типовых технологических маршрутов [4, с.404].

6. В зависимости от заданных условий производства, для каждой технологической операции, осуществить выбор необходимого технологического оборудования по справочной литературе [5, с.7-65] и [6, с.165-168], а также применяемых станочных приспособлений

[4, с.182-227].

Все операции, представленные в виде технологического маршрута обработки, сводятся в таблицу 2. Запись содержание операций технологического процесса осуществляется согласно правилам записи операций и переходов (ГОСТ 3.1702-79).

Таблица 2 – Технологический маршрут обработки детали

№ операции	Технологическая операция (код, наименование, содержание операции)	Технологическое оборудование (наименование и модель)	Станочное приспособление
1	2	3	4

7. Для выбранного технологического оборудования, на каждую технологическую операцию, по справочной литературе подобрать: режущий [2, с.152-254] и [4, с.239-299]; вспомогательный [2, с.281-335] и [4, с.312-362]; измерительный инструмент.

Таблица 3 – Выбор режущего инструмента

№ Наименование операции	Наименование режущего инструмента	Условное обозначение по ГОСТ
1	2	3

Таблица 4 – Выбор вспомогательного инструмента

№ Наименование операции	Наименование вспомогательного инструмента	Условное обозначение по ГОСТ
1	2	3

8. Произвести заполнение маршрутной карты (МК) с маршрутно-операционным описанием технологического процесса, согласно рекомендациям [3, с.29-32].

При заполнении маршрутной карты используется информация, представленная в таблицах 2-4.

9. Разработать план технологической операции, выполняемой на станке с ЧПУ (операция должна содержать не менее двух технологических переходов).

При разработке плана операции все переходы нумеруются арабскими цифрами (1, 2,…), имеют полную форму записи [3, с.88-91] и заносятся в таблицу 5. Размеры, выполняемые на каждом переходе, указываются также арабскими цифрами согласно операционному эскизу.

Таблица 5 – План технологической операции, выполняемой на станке с ЧПУ

№ Наименование операции	№ перехода	Содержание перехода
1	2	3

10. На карте эскизов (КЭ) изобразить операционный эскиз обработки детали для операции, выполняемой на станке с ЧПУ, согласно рекомендациям [3, с.35-36].

11. Произвести заполнение операционной карты (ОК) для операции, выполняемой на станке с ЧПУ, согласно таблице 5 и рекомендациям [3, с.32-35].

12. Оформить отчёт по рекомендуемой форме.