Турбінний цех
Ровесник підприємства, складається з таких технологічних груп:
пусконалагоджувальна з сектором регулювання;
експериментально-налагоджувальна;
паропроводів і металів.
Фахівці цеху виконують такі роботи:
розробка, аналіз пускової та теплової схеми, компонування паропроводів і обладнання машинного залу;
розробка технологічних алгоритмів захистів, блокувань, автоматичного регулювання та сигналізації при модернізації схем керування діючого обладнання та при проектуванні нового;
проведення комплексного обстеження обладнання і схем, налагодження його надійної та економічної роботи;
розробку технічних завдань на реконструкцію та заміну основного та допоміжного турбінного обладнання з врахуванням можливих режимів роботи, вимог діючих нормативних документів;
розробка технічної документації з пуску та експлуатації основного та допоміжного турбінного обладнання (інструкції, схеми, каталоги, методики, нормативні документи);
введення в дію та налагодження основного та допоміжного турбінного обладнання після монтажу чи реконструкції;
розробка та введення в експлуатацію оптимальних режимів пусків і зупинок з найменшими пусковими втратами палива і електроенергії;
проведення випробувань та налагодження систем регулювання різних типів турбін;
проведення теплових випробувань енергоблоку чи турбіни та визначення реальної економічності їх роботи, відхилень від заводських гарантій, можливості підвищення економічності;
розробка типових енергетичних характеристик;
розробка математичних моделей турбоустановок на персональному комп'ютері та програм оптимального розподілу навантажень між працюючими енергоблоками ТЕС і АЕС, розрахунку техніко-економічних показників, діагностики зміни економічності роботи обладнання та технологічних систем;
проведення розрахунків на міцність та довговічність посудин і трубопроводів, перевірка і налагодження опорно-підвісних систем, теплових переміщень і дренажних систем трубопроводів, деталей посудин;
оцінка технічного стану метала енергетичного обладнання по результатам контролю, визначення можливості його подальшої роботи і прогнозування ресурсу енергетичного обладнання;
розробка програм технічного діагностування з врахуванням технічного стану і індивідуального підходу до окремих вузлів, проведення технічного діагностування металу енергетичного обладнання блока неруйнівними методами (візуальний контроль, магніто порошковий контроль, ультразвуковий контроль і ультразвукова товщинометрія, вимірювання твердості);
дослідження мікропошкодженості згинів методом реплік і визначення залишкового ресурсу згинів по результатам мікропошкодженості з врахуванням результатів неруйнівного контролю;
лабораторні дослідження вирізок металу з визначення механічних характеристик (межа тимчасового опору металу руйнуванню, межа текучості, відносне видовження і звуження, ударна в’язкість) при кімнатній і робочій температурі, визначення твердості, структурного стану);
проведення вхідного контролю металу обладнання при монтажі (парогенераторів, компенсаторів тиску, трубопроводів ГЦН, головних паропроводів, стопорних клапанів, корпусів турбіни, проточної частини, клапанів, роторів турбіни, барабанів, колекторів, поверхонь нагріву котла, ємкостей, допоміжного обладнання).