- •Лекция 14 Абсорбция
- •Особенности равновесия и массопередачи в процессе абсорбции
- •Десорбция
- •Устройство и принцип работы аппаратов для проведения абсорбции и десорбции
- •Пленочные аппараты
- •Насадочные аппараты
- •Тарельчатые аппараты
- •Классификация и основные характеристики тарельчатых аппаратов
- •Гидродинамические режимы тарельчатых аппаратов с перекрестным движением фаз
- •Распыливающие аппараты
Десорбция
Десорбция применяется преимущественно для выделения абсорбтива из абсорбента в целях получения его в чистом виде, а также повторного использования абсорбента. Можно выделить два вида десорбции: с применением десорбирующего агента и без него.
Десорбция с применением десорбирующего агента.
Этот
вид десорбции описывается соотношениями,
аналогичными рассмотренными в предыдущем
разделе. Отличие заключается лишь в
обратном по сравнению с абсорбцией
направлении проведении процесса, что
обеспечивается в случае бинарной смеси
условием
.
В отличие от абсорбции, при десорбции рабочая линия должна располагаться ниже линии равновесия.
Для увеличения движущей силы процесса десорбции следует увеличивать коэффициент распределения, т.е. повышать температуру или понижать давление. Сочетание абсорбции с десорбцией или перегонкой позволяет многократно использовать поглотитель, выделяя из него абсорбтив.
В том случае, когда распределяемый компонент не представляет ни ценности, ни опасности для окружающей среды в качестве десорбирующего агента может использоваться воздух (инертный газ), отводимый вместе с распределяемым компонентом в атмосферу. Если же абсорбтив требуется выделить в чистом виде, то в качестве десорбирующего агента часто применяют водяной пар, при условии возможности достаточно простого последующего отделения его от абсорбтива за счет конденсации. Абсорбтив должен не конденсироваться, либо не смешиваться с водой в жидком состоянии.
Десорбция без применения десорбирующего агента
Этот способ осуществляется за счет снижения давления в аппарате и применим для отделения абсорбтива от практически нелетучего абсорбента. Особо часто его используют, если абсорбция проходит при повышенных давлениях.
Снижениe
давления смещает равновесие и
распределяемый компонент переходит из
жидкой фазы в газовую. При условии
нелетучести абсорбента газовая фаза
будет состоять только из распределяемого
компонента, его мольная доля
,
и применение относительной массовой
концентрации
теряет смысл. В этом случае удобнее
описывать процесс массопередачи с
использованием объемных мольных
концентраций
(кмоль/м3)
распределяемого компонента в газовой
и
жидкой
фазах. При фиксированном давлении в
десорбере
(МИС по газовой фазе) величина
также будет постоянной, как это следует
из уравнения состояния при
.
Десорбцию
в данном случае можно рассматривать
как процесс обратный растворению чистого
газа в жидкости (частный случай абсорбции
из однокомпонентной газовой фазы).
Рабочая линия процесса растворения
также будет изображаться горизонтальной
прямой, но располагаться выше линии
равновесия. Давление в процессе
растворения должно быть больше, чем при
десорбции
.
Необходимо отметить, что коэффициент
,
в отличие от
практически не зависит от давления.
Кроме рассмотренных способов десорбции отделение абсорбтива от абсорбента может осуществляться простой перегонкой или ректификацией, речь о которых пойдет в следующей главе.
Устройство и принцип работы аппаратов для проведения абсорбции и десорбции
Абсорбция и десорбция относятся к массообменным процессам в системах газ (пар) - жидкость. Аппараты для проведения данных процессов, называемые соответственно, абсорберами и десорберами, должны обеспечивать большие значения коэффициента массопередачи, удельной поверхности контакта фаз и средней движущей силы. В дальнейшем для краткости будем говорить лишь об абсорберах, подразумевая, что десорберы имеют идентичное устройство и принцип работы. По конструкции и способу образования поверхности контакта газовой и жидкой фаз, абсорберы можно подразделить на четыре основные группы: пленочные, насадочные, тарельчатые и распыливающие.
