Загрузочные и разгрузочные устройства
Штучные грузы подаются на конвейер со специальных лотков или с приемных столов. Навалочные грузы подают на конвейер через загрузочные воронки или лотки с направляющими бортами или через шлюзовые затворы, позволяющие дозировать подачу груза. Скорость загрузки грузов должна приближаться к скорости движения ленты, чтобы уменьшить ее износ.
Разгрузка грузов чаще всего производится через концевой барабан. Для разгрузки в любой точке по трассе конвейера используются плужковые сбрасыватели или сбрасывающие тележки (рис.7).
Рис. 7 - Разгрузочные устройства:
а - плужковые сбрасыватели; б - сбрасывающие тележки; 1 - тележка; 2,3 - барабаны; 4 - желоб: 5 - рельсы; 6 - катки; 7- задвижка; 8 - груз; 9 - плужковый сбрасыватель.
Плужковые сбрасыватели бывают стационарными и передвижными, одно и двухсторонними. Они представляют собой щиты, устанавливаемые под углом 35°- 45° к оси ленты.
Сбрасывающие барабанные тележки представляют собой установку из барабанов 2 и 3, катков 6 и опорного рельсового основания 5, по которому тележка передвигается вдоль конвейера. Лента приподнимается над основной плоскостью, груз сбрасывается с барабана 3 в приемный желоб 4 и отводится по рукавам в одну или обе стороны от конвейера. Задвижка 7 позволяет направлять груз в один или оба рукава. В местах разгрузки желобчатая лента выправляется на сближенных прямых роликоопорах.
Расчет ленточного конвейера
Исходные данные:
Род груза – шебень;
Производительность конвейера – 340 т/ч;
Геометрические размеры конвейера:
Проекция наклонного участка – 18 м;
Длина горизонтального участка – 75 м;
Угол наклона конвейера – 9;
Тип ленты – желобчатая;
Вспомогательное устройство – загрузочное.
1 Определение скорости движения ленты
Скорость
движения ленты принимается ориентировочно
в зависимочти от рода груза и ширины
ленты -
м/с
2 Определение ширины ленты производится по формуле:
,
м
где
–
производительность конвейера, т/ч;
-
плотность шебня,
;
С=470 – коэффициент пропорциональности.
По ГОСТ принимается ширина ленты, равная 1000 мм.
Уточняем скорость ленты:
м/с
3 Определение толщины ленты
,
мм;
где
- толщина верхней обкладки, мм;
-
толщина нижней обкладки, мм;
-
число прокладок
-
толщина прокладки, мм
4 Выбирается конструкция поддерживающих роликов и барабанов, определяются их размеры. Верхняя роликоопора желобчатая, состоящая из трех роликов диаметром 127 мм; нижняя роликоопора – плоская. Диаметр приводного барабана:
мм
(по ГОСТ)
Диаметр натяжного барабана:
мм
Диаметр отклоняющего барабана:
мм
Длина
барабана для прорезиненной ленты, т.е.
и роликоопор
принимается на 100 – 200 мм больше ширины
ленты, т.е.
мм
5 Определение погонных сил тяжести груза, ленты и роликоопор на рабочей и холостой ветвях
Н/м
Н/м
Н/м
где
- масса роликоопор на груженой ветви,
кг;
мм
– расстояние между роликоопорами на
рабочей ветви
Н/м
где
- масса роликоопор на холостой ветви,
кг;
мм
– расстояние между роликоопорами на
холостой ветви
6 Расчет сопротивлений движению ленты на характерных участках конвейера
Н
Н
где
м – длина горизонтального участка;
м – проекция наклонного участка;
-
угол наклона конвейера.
Сопротивление в месте загрузки груза на конвейере (участок III)
Н
7 Расчет натяжений ленты в местах сбегания и набегания на барабаны
Принимаем минимальное натяжение ленты
Н
Н
Н
Н
Н
Н
Н
где
8 Определение мощности электродвигателя и его выбор
кВт
где
- коэффициент запаса расчетной мощности;
-
коэффициент
полезного действия привода.
Выбираем асинхронный короткозамкнутый трехфазный электродвигатель серии 4А.
Электродвигатель:
тип – 4А 160 – 8У3, мощность N=7,5
кВт, частота вращения вала
об/мин
9 Определяется передаточное число и выбирается редуктор
Где
об/мин
Выбирается
цилиндрический редуктор типа РМ – 400 с
передаточным числом
(передаваемая
мощность N=8,4
кВт, частота вращения быстроходного
вала 750 об/мин).
10 Производится расчет прочности ленты путем определения минимального числа прокладок
Ранее
выбранное число прокладок
удовлетворяет условию.
В
расчетах принята лента с прокладками
из ткани бельтинга – с расчетной
прочностью
Н/см,
- коэффициент запаса прочности.
11 Определяется сила тяжести груза
Принято натяжное устройство тележечного типа, установленное у натяжного барабана.
6212,24
Н
где
- натяжение ленты на натяжном барабане,
соответственно равные:
;
-
сопротивление движению тележки, Н.
12 Проверяется достаточность сцепления ленты с приводным барабаном для передачи необходимого тягового усилия:
Условие отсутствия пробуксовки ленты на барабане устанавливается уравнением Эйлера:
- тяговый фактор, зависящий от угла обхвата лентой барабана и коэффициента трения.
Находим значение тягового фактора:
Это
соответствует углу обхвата
,
барабан стальной, условия работы –
сухая атмосфера.
13 Строится траектория сбрасываемого груза с концевого барабана.
Для определения вида разгрузки необходимо сравнить полюсное расстояние
м
радиус приводного барабана
м
Гравитационный
способ разгрузки, т.к.
.
Построение траектории выполняется в
косоугольной системе координат. Задается
временными интервалами,
,
за которое частица груза проходит
расстояние
Тогда
м;
м;
м
;
м;
м;
м.
Толщина груза на ленте будет равна:
м,
где
- угол естественного откоса зерна в
движении.
Скорость верхней части груза:
м/с
Тогда
с;
с;
с