Работа с информационными системами.

На основании изложенного в основных положениях материала, для выполнения лабораторной работы по курсу «Современные информационные системы» для выбора режущего инструмента и расчете элементов режима резания предлагается пользоваться двумя информационными системами: каталог CoroKey. фирмы SANDVIK Coromant (Швеция) и программой для расчета элементов режима резания - CoroGuide.

Выбор инструмента для токарной обработки.

Параметры для обоснованного выбора токарного инструмента.

• Материал заготовки:

группа обрабатываемости по ISO [стандарт ISO разделяет все обрабатываемые материалы на три основные группы (P/M/K): ISO Р (сталь), ISO М (нерж. сталь), ISO К (чугун)], при обработке они образуют, соответственно, сливную стружку, стружку скалывания или

элементную стружку, что является важным фактором, который надо учитывать для правильного выбора инструмента. Твердость материала, прочностные характеристики, обрабатываемость, тип заготовки: пруток,

отливка или поковка, возможности обработки с охлаждением или без него и т.д. В таблице 1 приведены коды обрабатываемых материалов, принятых в каталоге CoroKey, используемых в индивидуальных заданиях.

Таблица 1

Обрабатываемый материал
ISO	СМС
Р	01.1, 01.2, 01.3	Нелегированная сталь
	02.1	Низколегированная сталь Содержание легирующих элементов ≤5%	незакаленная
	02.2		закаленная
	03.11	Высоколегированная сталь Содержание легирующих элементов ≤5%	Отожженная
	03.21		Закаленная
	06.2	Стальное литье низколегированное	незакаленная	литье
M	05.21, 05. 22,	Нержавеющая сталь	Аустенитная, ферритная	Поковки прутки
	15.21, 15.22		Аустенитная	литье
К	07.1, 07.2	Ковкий чугун
	08.1, 08.2	Серый чугун

• Конструкция детали и требования к ней:

размер детали, требуемая форма, перепад диаметров, склонность к вибрациям, размерные допуски и шероховатость поверхности, возможности закрепления и т.д.

• Необходимые операции:

наружная и/или внутренняя обработка, черновая, получистовая или чистовая обработка, оптимальное число рабочих ходов, и т.д.

• Надежность и условия обработки:

прерывистое резание, закрепление инструмента, вылет инструмента,

размер инструмента, форма и состояние заготовки, тенденция к вибрациям, состояние оборудования, энергомощность и характеристики привода и т.д.

• Экономичность обработки:

оптимизация методов обработки, сокращение цикла обработки, повышение стойкости инструмента и т.д.