4. Технология и организация строительства

4.1. Инженерная подготовка площадки

Даются указания по проведению подготовительных работ перед заданными специализированными потоками и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций, которые обеспечивают необходимый и достаточный фронт для выполнения заданного объема работ в соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» [1].

До начала работ по возведению надземной части, например, должны быть выполнены следующие работы:

обратная засыпка пазух котлована с тщательным уплотнением грунта;

оборудованы бытовые помещения для рабочих;

устроены внутрипостроечные дороги;

устроены и заземлены подкрановые пути длиной 53,95м, состоящие из 13 элементов по 4,15м;

перевезен на расстояние 11км и смонтирован башенный кран

КБ-405-1А на всю высоту;

перебазированы необходимые машины и механизмы (табл. 3.6) и размещены на строительной площадке;

привезены и складированы необходимые материалы, конструкции и изделия (табл.2.4); подведены необходимые коммуникации (электроснабжение, водоснабжение и др.).

4.2. Выбор захваток, расчет состава звеньев, бригад и технологических комплектов

При возведении монолитных железобетонных конструкций работы следует вести поточным методом.

Поток возведения подземной части зданий и сооружений, как правило, включает следующие специализированные потоки:

возведение монолитной фундаментной плиты;

возведение монолитных стен, колонн и перекрытия;

монтаж сборных конструкций.

Поток возведения надземной части зданий и сооружений может включать следующие специализированные:

возведение монолитных стен, колонн и перекрытий;

монтаж сборных конструкций;

возведение наружных стен и перегородок.

Комплексный процесс возведения монолитных конструкций состоит из технологически увязанных и последовательно выполняемых процессов:

установки опалубки и лесов; монтажа арматуры и закладных деталей; бетонирования (подача, укладка и уплотнение бетонной смеси); выдерживания бетона и ухода за ним; распалубливания.

Ведущим является процесс бетонирования. Возможны варианты с объединением потоков, так, часто в одном потоке устанавливают опалубку и монтируют в нее арматуру и закладные детали. Возможно и разъединение, когда в самостоятельные потоки выделяются бетонирование стен, колонн и перекрытий и связанные с этим процессы.

Для обеспечения ритмичного потока при разной трудоемкости разнородных процессов принимают одинаковое время работ к (по времени бетонирования) при различном численном составе звеньев для каждого из них. Проектирование производства работ должно по возможности предусматривать выполнение процессов по бетонированию и монтажу конструкций в первую смену.

Разбивка на ярусы – высотная разрезка, обусловленная допустимостью перерывов в бетонировании и возможностью образования температурных и рабочих швов. Так, одноэтажное здание обычно разбивается на два яруса: первый - фундаменты, второй – все остальные конструкции каркаса. В многоэтажном здании за ярус принимают полностью этаж с перекрытиями.

Разбивка на захватки – горизонтальная разрезка, которая предполагает:

равновеликость по трудоемкости каждого простого процесса, допустимое отклонение не более 25 %;

минимальный размер захватки (рабочего участка) – работа звена на протяжении одной смены;

размер захватки увязать с величиной блока, бетонируемого без перерыва или с устройством рабочих швов;

количество захваток должно быть равно или кратно числу потоков.

Переход звена рабочих с одной захватки на другую среди смены нежелателен. Размер захваток обычно соответствует длине секции здания или должен включать целое число конструктивных элементов -фундаментов, колонн, других конструкций или определяется по границам участков, намеченных для устройства рабочих и температурных швов.

Основной принцип проектирования работ – сколько процессов, столько и захваток (участков, блоков бетонирования).

Общая продолжительность работ по возведению одного яруса (монолитные фундаменты, подпорные стенки, чистые полы или бетонная подготовка) или на бетонирование этажа здания в днях может быть представлена зависимостью

T=к∙ (m + n - 1) + t_б , (4.1)

где к - модуль цикличности, дн; m - количество захваток; n - количество потоков (бригад рабочих); t_б - время технологических перерывов (время твердения бетона в опалубке), дн.

В соответствии с этим уравнением, при заданной продолжительности работ Т_зад можно определить оптимальное количество захваток:

m=(Т_зад-t_б)/к - n +1. (4.2)

Минимальное количество захваток для непрерывности процессов определяется: m_min= n + (t₆/к) - 1. (4.3)

Для четкой организации выполнения комплексного процесса бетонных работ поточным методом необходимо:

1) определить трудоемкость каждого процесса ∑ Т_р , чел.-дн;

2) разделить объект на ярусы и захватки m, близкие по трудоемкости для каждого процесса, достаточные для работы звена в течение смены (ф. 4.2 и 4,3);

3) определить и подобрать оптимальное количество оборудования для подачи на рабочее место опалубки, арматуры и бетонной смеси, производительность которых должна обеспечить заданный темп укладки бетонной смеси J = Vх К_н / Т_з ( ф. 2.1, с.12);

4) установить модуль цикличности (ритм потока) к (по ведущему процессу) и общий оптимальный срок работ T (ф. 4.1);

5) определить потребное количество рабочих исходя из трудоемкости отдельных процессов и принятого ритма потока: n=∑ Т_Р / к, провести комплектацию звеньев и бригад и сформировать технологические комплекты необходимого оборудования и средств малой механизации;

6) составить график комплексного процесса.

Для полного представления о составах звеньев и бригад, исходя из опыта выполнения работ, ниже приводятся возможные составы всех звеньев для работы под одним краном:

1.Опалубщики – вертикальщики – 8 чел.

2. Опалубщики – горизонтальщики – 8 чел.

3. Плотники – 6 чел.

4. Арматурщики вертикальных конструкций – 8 чел.

5. Арматурщики горизонтальных конструкций – 14 чел.

6. Звено по устройству лестничных маршей и площадок – 4 чел.

7. Заготовщики арматуры – 4 чел.

8. Бетонщики – 5 чел.

9. Отделочники по окончательной послераспалубочной доводке бетона – 4 чел.

В результате, при установившемся потоке, с учетом 2 разнорабочих по уборке и погрузке мусора, одного электрика и одного крановщика на объекте максимальное количество рабочих в первую смену может составлять 65 чел., а во вторую – 38 чел.

Плотники выполняют следующие операции: устройство и установка проемообразователей стен; закрытие торцов стеновой опалубки; обшивка фанерой горизонтальной опалубки; обшивка некратных мест; устройство и снятие отсечек на горизонтальной опалубке; устройство индивидуальной опалубки и доборов.

В таблице 4.1 приводятся предполагаемые составы звеньев для выполнения опалубочных работ.

Таблица 4.1. Составы звеньев для выполнения опалубочных работ

Вид опалубливаемых конструкций	Профессия и разряд	Установка и разборка
Стены и перегородки в щитовой опалубке	Плотник 4р. Плотник 3р. Опалубщик 3р.	1 1 2
То же в опалубке типа «PERI, DOKA»	Плотник 5р. Плотник 3р. Опалубщик 3р.	1 1 2
Стены в индивидуальной опалубке	Плотник 6р. Плотник 4р. Плотник 3р. Опалубщик 3р.	1 1 1 1
Перекрытия в опалубках всех типов	Плотник 4р. Плотник 3р. Опалубщик 3р.	1 1 2
Балки, ригели, прогоны и перемычки в опалубках всех типов	Плотник 5р. Плотник 3р. Опалубщик 3р.	1 1 2
Лестницы в индивидуальной опалубке	Плотник 5р. Плотник 4р. Арматурщик- опалубщик 3р.	1 1 1
Лестницы, изготовленные в форме на площадке с последующим монтажом	Плотник 4р Плотник 3р Арматурщик- опалубщик 4р.	1 1 1 1

Многолетний опыт производства работ по возведению монолитных железобетонных сооружений различного назначения показал, что для бригады, приведенной выше, на объекте следует иметь следующее количество единиц малой механизации:

- рубочный станок – 1 шт.;

- станок для гнутья арматуры – 2 шт.;

- сварочные аппараты – 2 шт.;

- компрессор с двумя или тремя отбойными молотками – 1 шт.;

- электрический отбойный молоток – 1 шт.;

- ручная циркулярная пила – 2 шт.;

- стандартная циркулярная пила – 1 шт.;

- перфоратор – 2 шт.;

- дрель-шуруповерт – 1 шт.;

- отрезная шлифовальная машина – 2 шт.;

- универсальный пылесос – 1 шт.;

- вибратор глубинный с диаметром 25-50мм и длиной гибкого вала до 5 м – 3 шт.;

- виброрейка ручная – 2 шт.;

- затирочная машина диаметром 610-900мм – 2 шт.;

- нивелир ГОСТ 10 528-90 – 1 шт.;

- теодолит – 1 шт.;

- бадья вместимостью 1 куб.м – 1 шт.;

- трансформатор масляный понижающий мощностью 60-70 кВт –

2 шт.;

- трансформатор понижающий для вибраторов – 3 шт.;

- компьютер с программой раскладки опалубки и планирования ежедневного задания – 1 шт.

При этом наиболее долговечными в эксплуатации и, следовательно, дешевле являются средства малой механизации производства фирм: «BOSCH», «HILTI», «DYNAPAC» и др. А вибраторы, понижающие трансформаторы, рубочные станки, станки для гнутья, компрессоры, геодезические инструменты отечественного производства практически не уступают зарубежным аналогам.

Пример. Запроектировать комплексный процесс поточного производства работ при возведении надземной части здания из монолитного железобетона при следующих условиях:

несущий каркас – стены и перекрытия;

темп возведения типового этажа – 18 дн.;

время выдерживания бетона в стенах – 2 дня, в перекрытии – 4 дня (результаты лабораторных работ по программе ТСП-2723);

трудоемкость работ на типовом этаже в чел.-дн. (табл. 2.7 Калькуляция): установка опалубки и арматуры – 80,04 (колонны и стены) и 60,5 (перекрытия); бетонирование и монтаж – 18,94 (колонны и стены) и 27,92 (перекрытие); выдерживание бетона и уход за ним – 7,95 (колонны и стены) и 19,4 (перекрытие); распалубливание – 20 (колонны и стены) и 9,75 (перекрытия);

Решение. Формируем следующие частные потоки:

опалубливание и армирование стен (1-я и 2-я смены);

бетонирование стен (1-я смена);

выдерживание бетона в стенах (1-я, 2-я и 3-я смены);

распалубливание стен (1-я смена);

опалубливание и армирование перекрытия (1-я и 2-я смены);

бетонирование перекрытия (1-я смена);

выдерживание бетона в перекрытии (1-я, 2-я и 3-я смены);

распалубливание перекрытия (1-я смена).

Принимаем на этаже 4 захватки и модуль цикличности к=1 см. Значит продолжительность всех частных потоков на этаже, кроме опалубливания и армирования стен и перекрытий, будет 4 ∙1∙1=4 дня. Поток опалубливания и армирования стен и перекрытий -- 4∙1∙2=8 дней.

Определяем состав звеньев в бригаде:

1-е звено - опалубщики-вертикальщики – 4 чел. и арматурщики вертикальных (горизонтальных) конструкций – 4 чел. (колонны и стены 80,04 /4 ∙1∙2 ∙1,25=8 чел.; перекрытия 60,5 ∙1,06 /4 ∙1∙2 = 8 чел.); 8 чел. в первую смену и 8 чел. во вторую смену, всего 16 чел.;

2-е звено - бетонщики-монтажники – 5 чел. (колонны и стены 18,94 ∙ 1,06/4 ∙ 1∙1 = 5 чел.; перекрытия 27,92 /4∙1∙1∙1,35= 5 чел.);

3-е звено - электромонтеры – 3 чел. ( ЕНиР, табл.2.7);

4-е звено - опалубщики-горизонтальщики – 4 чел. (колонны и стены 20/ ∙1,25 ∙ 4 ∙ 1∙1 = 4 чел.; перекрытия 9,75∙ 1,3 / 4 ∙1∙1 = 4 чел.);

При планировании состава звеньев затраты труда (чел.-дн.), взятые из калькуляции трудовых затрат и зарплаты (табл. 2.7), можно, при необходимости, умножать на К_неуч.= 1…1,3 (коэффициент неучтенных работ, см. п. 2.3) или делить на К_н= 1…1,25 (коэффициент перевыполнения норм).

Всего в бригаде 20+4 (разнорабочие) = 24 чел.

Для бригады нужно сформировать технологический комплект, который представить в пояснительной записке или в графической части проекта (по согласованию с руководителем) по форме табл. 4.2.

Графики производства работ приведены в табл. 4.5, 4.6 и 4.7.