На одну захватку _________ м2

Обоз-наче-ние	Наименование	Вес, кг	Кол-во, шт	Площадь, м2
				одного щита	всех щитов
1	2	3	4	5	6
Высота 3 м
Щ-1	Щит линейный 1,2х3 м	175		3,6
Щ-2	Щит линейный 0,9х3 м	138		2,7
Щ-3	Щит линейный 0,7х3 м	115		2,1
Щ-4	Щит линейный 0,6х3 м	105		1,8
Щ-5	Щит линейный 0,5х3 м	91		1,5
Щ-6	Щит линейный 0,4х3 м	80		1,2
Щ-7	Щит линейный 0,3х3 м	69		0,9
ЩУК	Щит универсальный для колонн 0,9х3 м	164		2,7
ЩуШ	Щит угловой шарнирный	61		-
НУ	Наружный угол 0,1х0,1х3 м	49		0,6
ЩУВ	Щит угловой внутренний 0,2х0,2х3 м	59		1,2
-	Захват монтажный, траверса	7		-
Итого:			∑		∑
Комплектующие к стеновой опалубке
Кронштейн подмостей		7	-	-	-
Балка выравнивающая		14	-	-	-
Подкос двухуровневый		25	-	-	-
Стяжка с двумя гайками		3	-	-	-
Опорная площадка для лифтовой шахты		-	-	-	-

Примечание. Смотри Примечание к таблице 1.

Стеновая опалубка

Приложение 3. Опалубка перекрытий.

Система опалубки перекрытий предназначена для обустройства горизонтальных железобетонных конструкций (перекрытий, ригелей и др.) в монолитном домостроении (рис. 1). Значения параметров A,B и C рисунка 1 приведены в табл. 3. Данную систему условно можно подразделить на две основные части: опорная часть и непосредственно «палуба». Основными элементами опорной части являются стойки и универсальные вилки (унивилки). Основные элементы «палубы» - балки и фанера (табл. 1 и 2). Собранная опалубка перекрытия должна иметь, как минимум, двойной запас по прочности от динамического развития, так как в большинстве случаев она используется и как монтажная площадка для приема грузов (арматуры, фанеры, инструментов и др.), необходимых для формирования перекрытия.

Стойка – домкрат (телескопическая стойка) несет основную нагрузку по поддержанию палубы на заданной высоте. Конструкция стойки позволяет производить два типа регулировок по ее высоте: грубую и плавную. Грубая регулировка производится путем выдвижения внутренней трубы с отверстиями и ее фиксации специальным замком. Шаг грубой регулировки 125 мм. Последующая плавная регулировка осуществляется с помощью наружной резьбовой муфты. Диапазон плавной регулировки 125 мм. Основные типовые размеры стоек с максимальной рабочей высотой 3,1 м; 3,7 м; 4,2 м; 4,5 м. Ширина диапазона регулировки высоты стойки позволяет выбрать в качестве инструмента один тип стоек (одной высоты) для выполнения всего строительного процесса.

Нижняя часть стойки изготовлена из металлической трубы диаметром 61 мм и толщиной стенки 2 мм. Верхняя труба имеет диаметр 51 мм и толщину 2,5 мм. Гайка литая из стали. Для удобства погрузки и разгрузки стойки упаковываются в кассеты по 100 штук. Поверхность стойки покрывается либо краской, либо цинком.

Тренога, или треножный стояк используется для фиксации опорной стойки на плоскости в строго вертикальном положении. Количество опорных точек (3) позволяет жестко зафиксировать треногу на плоскости поверхности. Строго вертикальное фиксированное положение опорной стойки позволяет повысить сопротивление динамическим горизонтальным нагрузкам, возникающим в процессе подачи и вибрирования бетона. Как правило, профессионально собранная и «выставленная» опалубка перекрытия имеет достаточную прочность не только для того, чтобы выдержать сам процесс укладки бетона (бетонирования), но и для использования ее в качестве площадки для приема грузов на высоте.

Унивилка (корона, оголовок и др.) является связующим звеном опорной части и «палубы. Главное назначение унивилки – фиксация балки в строго вертикальном положении. Название происходит от ее конструкции: установка унивилки возможна как на стойке, поддерживающей одну балку, так и на стойке, поддерживающей две балки в месте их перехлеста.

Балка. После установки опорной части опалубки перекрытия начинается формирование второй ее части – «палубы». Ее основой является «обрешетка», собираемая из балок. Балки укладываются в два ряда: нижний (основной) укладывается сверху на стойки и фиксируется унивилками. На него перпендикулярно укладывается ряд вторичных балок, на который укладывается фанера.

Деревянная балка имеет двутавровое сечение высотой 200 мм. Центральная часть выполняется из фанеры или из ЛВЛ плиты, а верхняя и нижняя части – из деревянного бруска сечением 80х40 мм, который крепится к средней части толщиной 27 мм клееным шиповым соединением. Диапазон производимых балок от 1,2 м до 6 м. Для защиты от внешних атмосферных воздействий балка покрывается акриловой краской желтого цвета.

Фанера. В качестве основного материала для формирования палубы используется ламинированная фанера. Листы фанеры укладываются плотно друг к другу, перпендикулярно к вторичному ряду балок, образуя ровную, гладкую поверхность. Крайние листы фанеры жестко крепятся к вторичному ряду балок. По периметру получившейся поверхности устанавливают так называемые «отсечки».

Ламинированную фанеру «СВЕЗА» отличает износостойкость и прочность, повышенная влагостойкость, устойчивость к воздействию химических веществ и других агрессивных сред, устойчивость к моющим средствам, безопасность применения.

Таблица 1. Опалубка перекрытий на 1 захватку 300 м²

Наименование	Ед. измере- ния	Кол-во	Масса еди- ницы, кг	Общая масса, кг
1	2	3	4	5
Стойка телескопическая 1,7-3,1 м	шт.	200	18	3600
Унивилка для стойки	шт.	200	3,6	720
Тренога для стойки	шт.	67	12	800
Балка двутавровая 80х200	п.м.	840	6	5040
Фанера ламинированная 18 мм 2440х1220	м3	5,4	700	3780
Итого				13940

Примечания. 1. Количество элементов (гр. 3) подбирается в расчете на 1 захватку с учетом переопирания двух нижних этажей.

2. Комплектующие для опалубки даны в таблице 2.

Таблица 2. Комплектующие для опалубки перекрытия

Примечание. Стоимость элементов опалубки дана в ценах 2006 года.

Таблица 3. Параметры установки стоек и раскладки основных и вспомогательных балок

Схема сборки опалубки плит перекрытия толщиной 200 мм из отдельных элементов при использовании березовой ламинированной фанеры толщиной 18 мм дана на рис. 2.

Рис. 2. Схема сборки опалубки плит перекрытия толщиной 200 мм из отдельных элементов при использовании березовой ламинированной фанеры толщиной 18 мм (значения параметров даны в таблице 4)

Таблица 4. Значения параметров при сборке элементов опалубки перекрытия

Наименование	Обозначение	Рекомендуемое значение, мм
Шаг укладки продольных балок	L1	2500
Шаг укладки поперечных балок	L2	400-408
Шаг установки стоек	D	1500
Свес продольной балки за опору	Cа	<500
Свес поперечной балки за опору	Cв	<500
Свес фанеры за балку	F	<100
Опирание балки на унивилку	H	200-400

Приложение 4. Технические характеристики строительных машин для бетонных и железобетонных работ

Таблица 1. Технические характеристики бетоносмесителей принудительного действия

Таблица 2. Технические характеристики автобетоносмесителей

Показатель	Автобетоносмесители
	СБ-92А-1			СБ-92В-1	СБ92В-2	СБ-92В-4	СБ-159А	СБ-159Б
1	2	3		4	5	6	7	8
Геометрический объем смеситель- ного барабана, м3	8		8	8	8	8	8	8
Емкость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси, м3 (при объемной массе смеси, т/м3)	4 (2,25)		4 (2,25)	5 (1,95)	5 (1,95)	4,5 (2)	4…5 (2,2)	4,5…5 (2,1)
Полезная грузоподъемность по бетонной смеси, т	9,65		9,65	9,65	9,65	9,65	9,65	(.3
Время перемешивания, мин	15…20		15…20	15…20	15…20	6,5…14	15…20	15…20
Темп выгрузки, м3/мин	0,5…2		0,5…2	0,5…2	1	0,5…2	0,5…2	0,5…2
Высота, м: загрузки выгрузки(наибольшая)	3,55 1,43		3,68 1,65	3,6 2,2	3,62 2,2	3,6 2,2	3,6 2,2	3,6 2,2
Масса загруженного автобетоносмеси- теля, т	19,15		19,15	19,15	19,15	18,625	19,15	18,9
Размеры машины в транспортном положении, м: длина ширина высота	7,5 2,5 3,6		8,03 2,65 3,68	7,34 2,5 3,6	7,5 2,5 3,62	8,4 2,5 3,6	8,0 2,5 3,6	7,6 2,5 3,6
Базовый автомобиль	КАМАЗ-55111		КРАЗ-258Б	КАМАЗ-55111	КАМАЗ-55111	ЗИЛ-133Д4	КАМАЗ-55111	КАМАЗ-55111

Окончание таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7	8
	CБ-172-1	СБ-211	СБ-214	СБ-230	СБ-234	СБ-239	581470
Геометрический объем смесительного барабана, м3	10	14	10	7,5	14	14	12
Емкость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси, м3 (при объемной массе смеси, т/м3)	5,4…5,9 (2…2,15)	8 (2)	5…6 (2…2,4)	4 (1,63)	8 (2,1)	8 (1,8)	7 (1,8)
Полезная грузоподъемность по бетонной смеси т	11,62	16	12	6,5	14,4	14,4	13,25
Время перемешивания, мин	15…20	15…20	15…20	15…20	15…20	15…20	15…20
Темп выгрузки, м3/мин	0,5…2	0,5…2	0,5…2	0,5…2	0,5…2	0,5…2,2	0,5…2,2
Высота, м : загрузки разгрузки (наибольшая)	3,6 2,2	3,6 1,65	3,6 1,65	3,6 1,43	3,7 2,2	3,7 2,2	3,7 2,2
Масса загруженного бетоном автобетоносмесителя, т	22,2	32,59	24,8	16	30	27,6	20
Размеры машины в транспортном положении, м: длина ширина высота	7,6 2,5 3,6	11,8 2,5 3,6	10,45 2,5 3,6	7,8 2,5 3,6	9,5 2,5 3,8	9,5 2,5 3,5	9 2,5 3,7
Базовый автомобиль	КАМАЗ-55111	КАМАЗ-55112	КАМАЗ-5410	КАМАЗ-5337	МЗКТ-69237	КАМАЗ-6540	КАМАЗ-53229

Таблица 3. Предельные расстояния доставки тяжелых бетонных смесей в различных режимах (А, Б, В, Г), км

Подвиж-ность смеси, см	Вид дорож-ного покрытия	Ско-рость транс-порти- рования км/ч	Автобетоносмесители			Автобетоновозы		Автобадьевозы
			А	Б	В	Г	Д	Г	Д
1-3 4-6 7-9 10-14	Бетонное, асфальто- бетонное	30	Не ограни- чено	120 100 80 60	100 80 60 45	45 30 20 15	90 60 40 30	25 15 10 -	35 25 20 -
1-3 4-6 7-9 10-14	Грунтовое, улучшен- ное	15	То же	- - - -	- - - -	12 9 5,5 4	20 15 9 7	5 3 2 -	7 5 3 -

Примечания.

1. Режим А – доставка сухой смеси, включение барабана и подача в него воды из водяного бака в пути следования или на строительном объекте за 10-20 мин до разгрузки.

2. Режим Б – доставка сухой смеси, содержащей влажные заполнители, частично затворенной смеси – включение барабана и подача в него воды непосредственно после его наполнения.

3. Режим В – доставка готовой смеси – периодическое включение барабана во время транспортирования смеси до объекта или постоянное вращение барабана с минимальной частотой при периодическом увеличении частоты вращения.

Таблица 4. Технические характеристики бетононасосов с гидравлическим приводом

Показатель	СБ-161	СБ-85	СБ-95
Производительность, м3/ч	60	25	25
Дальность подачи, м: по вертикали по горизонтали	70 350	50 350	50 350
Диаметр цилиндра, мм	180	220	220
Количество цилиндров	2	2	2
Ход поршня,мм	-	1040	1040
Число двойных ходов поршня в 1 мин	-	14,6	14,6
Внутренний диаметр бетоновода,мм	150	207	207
Наибольшая крупность заполнителя, мм	40	70	70
Подвижность перекачиваемой смеси,см	6-15	4-12	4-12
Вместимость приемного бункера, м3	0,6	0,55	0,55
Мощность двигателя, кВт	100	57,7	57,7
Габариты, мм: длина ширина высота	5500 1850 1500	4475 1875 1655	8000 11875 2640
Масса (без бетоновода), кг	5500	6500	11300

Таблица 5. Технические характеристики автобетононасосов отечественного производства

Таблица 6. Технические характеристики автобетононасосов фирмы PUTZMEISTER

Таблица 7. Технические характеристики автобетононасосов фирмы SCHWING

Продолжение таблицы 7

Окончание таблицы 7

Таблица 8. Технические характеристики ленточных передвижных конвейеров

тельных машин

Таблица 9. Технические характеристики самоходных бетоноукладчиков

Таблица 10. Технические характеристики глубинных

электрических вибраторов

Наименование показателей	Фрикционно-планетарные					Дебалансные
	Ручные с гибким валом				навесной ИВ-114	ручные		навесной ИВ-95
	ИБ-113	ИВ-112	ИС-47Б	ИВ-108		ИВ-102	ИВ-103
Корпус, мм: диаметр длина рабочей части	38 400	51 400	76 430	76 480	133 1350	76 485	114 480	75 485
Частота вибрации, кол/мин	2000	16000	1000	12000	20700	12000	6000	11000
Вынуждающая сила, Н	2000	3340	4800	5885	8000	7900	7400	6370
Электродвигатель: тип	Трехфазный асинхронный с короткозамкнутым ротором
Электродвигатель: мощность, кВт напряжение, В частота, Гц частота вращения, мин-1	0,55 40 50 2800	0,55 40 50 2800	0,75 36 50 2800	0,55 40 50 -	1,5 220/380 50	0,75 40 200 -	0,8 40 200 -	0,8 187/220 200 -
Режим работы	Повторно-кратковременный
Гибкий вал	В-127	В-128А	В-128А	ВС-202	-	-	-	-
Масса, кг	27	12	55	60	110	16	24	14
Разработчик	Ярославский завод «Красный маяк»

Таблица 11. Технические характеристики электрических вибраторов