35. Что называется ликвацией примесей в стальном слитке? Укажите виды ликвации элементов, приводящие к развитию химической неоднородности в стальном слитке.

Ликвация- это химич. неоднородность в различных объемах слитка, которая переносится на изделия и понижает их механические свойства либо делает их непригодными для использования.

1. Микроскопическая ликвация – на малых объемах, в которой различают ликвацию в пределах одного кристалла, так называемую внутрикристаллическую, или внутридендритную, или вокруг металлического зерна (кристалла), именуемую межкристаллической, или междендритной ликвацией. В литературе эти формы ликвации часто отождествляют термином “дендритная” ликвация.

2. Макроскопическая ликвация – на больших объемах, к которой относятся такие формы ликвации, как зональная, или внеосевая, осевая, или V-образная, ликвация у газовых пузырей, обратная ликвация.

Макроскопическая и микроскопическая ликвации находятся в прямой связи, т. е. с увеличением степени микроликвации (первичной ликвации) повышается степень макроскопической ликвации (вторичной).

36. Какие внешние воздействия влияют на формирование макроструктуры и химической неоднородности в стальных слитках и отливках?

На формирование макроструктуры и химической неоднородности в стальных слитках и отливках влияют внешние воздействия такие как:

-Электрические поля

-Электромагнитное перемешивание

-Вибрация

-Акустика

-Пульсация

На данный момент внедрены в производство: Электромагнитное перемешивание и Вибрация.

37. Какими особыми свойствами обладают аморфные металлические материалы?

Аморфные металлические материалы обладают по сравнению с кристаллическими специфическим сочетанием физико-химических свойств. Аморфные металлы обладают высокой прочностью (у некоторых сплавов предел прочности на растяжение достигает 4000 – 5000 МПа и находится на уровне самых прочных современных сталей), твердостью, хорошей устойчивостью при циклическом изгибе, высоким электрическим сопротивлением, низким температурным коэффициентом электрического сопротивления, высокой магнитной проницаемостью, малой либо наоборот высокой коэрцитивной силой, малыми потерями при перемагничивании, высокой коррозионной устойчивостью, повышенной устойчивостью против радиации.

38. Каковы методы получения аморфных металлических материалов?

Методы получения аморфных металлов и сплавов условно можно разбить на три группы.

1. Охлаждение со сверхвысокими скоростями (10⁵ – 10⁷ К/с) расплавленного металла (закалка из жидкого состояния). Сюда относятся выстреливание капли расплава на теплопроводящую подложку (холодильник), расплющивание капли между медными пластинами, литье струи металлического расплава на вращающийся холодильник (диск или барабан), и т. д. Такими способами получают ленту, порошки, волокна из металлических сплавов. Скорость охлаждения расплава в этих методах достигает 10⁶ К/с и выше.

2. Осаждение металлов из газовой (паровой) фазы на охлаждаемую подложку. Сюда относятся термическое испарение, ионное распыление, плазменное напыление и т. п. Этим мето­дам присуща высокая скорость закалки, что позволяет формировать аморфное состояние также и для сплавов, не аморфизующихся при закалке из расплава. Из металлов, закалкой расплава удалось перевести в аморфное состояние пока только никель.

3. Разрушение кристаллической структуры твердого тела за счет внешних воздействий. Здесь наибольший интерес представляет ионная имплантация, с помощью которой можно получить аморфные слои на готовых изделиях из некоторых металлов.

Имеются также методы химического и электролитического осаждения аморфных слоев или получение осадка аморфного металла.