3.Описание оборудования и материалов.

1. Лабораторная индукционная установка.

Установка включает в себя индукционную печь с магнезитовым тиглем вместимостью 10 кг, машинный преобразователь мощностью 40 кВТ, повышающий частоту тока с 50 до 2500 Гц., и батарею конденсаторов. Принципиальная электрическая схема установки представлена на рис 1.1.. Видно, что величина мощности, подаваемой в печь, задается с помощью автотрансформатора, который определяет ток, протекающий в обмотке возбуждения генератора.

Непосредственно печь состоит из индуктора с тиглем, каркаса, токопровода и механизма наклона.

Индуктор имеет вид соленоида и выполнен из медной трубки, которая обеспечивает минимальные электрические потери, проход достаточного количества охлаждающей воды и размещение по длине индуктора необходимого числа витков. Витки индуктора изолированы один от другого обмазкой, состоящей из 65% кварцитовой и 35% алебастровой муки. Каждый виток прикреплен к вертикальным стойкам из текстолита.

Вода для охлаждения поступает под давлением 200кПа. Температура отходящей воды должна поддерживаться в интервале 35-45 град. При более низкой температуре индуктор «запотевает». Это может вызвать межвитковое замыкание. При более высокой температуре на внутренних стенках индуктора образуется накипь, затрудняющая охлаждение.

Каркас печи служит для обеспечения жесткости всей конструкции и для удобства наклона печи при выпуске металла. Каркас изготовлен из асбоцементных плит и строек, скрепленных латунными (неферромагнитными) уголками и болтами так, что крепления не образуют замкнутых электрических контуров. К кожуху крепятся стойки с индуктором, нижняя и верхняя пластины.

Ток к индуктору подводится гибкими водоохлаждаемыми кабелями. Такая конструкция допускает наклон печи без отключения тока. Благодаря этому можно подплавлять образовавшийся в печи «мост» из сварившихся между собой кусков шихты.

Для слива металла из печи используют тельферный механизм наклона.

2. Дополнительное оборудование и материалы.

Пресс-форма; трамбовка; ломик для осаживания шихты; пробница для отбора проб жидкого металла; весы; лотки для шихтовых материалов; термопара ВР 5/20с милливольтметром – точность измерения температуры  15 град; изложницы для разливки стали; калькулятор.

3. Футеровочные материалы.

Магнезитовый порошок (менее 0,5 мм); борная кислота , жидкое стекло – водный раствор ; алебастр; кварцитовая мука.

4. Шихтовые материалы.

Примерный состав некоторых материалов приведен в табл. 1,3.

Табл.1.3.

Примерный химический состав некоторых шихтовых материалов, %.

Материал	С	Si	Mn	Cr	V	Mo	W	Ni	S	P
Железный лом (высечка)	0.06	-	0.3	-	-	-	-	-	0.02	0.02
Ферросилиций	0.12	65	-	-	-	-	-	-	0.01	0.03
Марганец металлический МрО	0.10	-	99.7	-	-	-	-	-	0.08	0.01
Феррохром ФХ800А	8.0	2.0	-	70	-	-	-	-	0.05	0.03
Феррохром ФХ01ОА	0.09	0.8	-	71	-	-	-	-	0.02	0.025
Феррованадий ФВд35А	0.5	1.0	1.5	-	45	-	-	-	0.03	0.08
Ферромолибден ФМО60	0.05	0.3	-	-	-	62	-	-	0.08	0.04
Ферровольфрам ВI	0.15	0.4	0.7	-	-	0.07	76	-	0.08	0.04
Никель HI								99.7
Чугун синтетический	3.5	-	-	-	-	-	-	-	0.02	0.03