Курсовой - Разработка конструкции триггера Шмитта / корпуса

10 Защита ИМС от внешних

воздействий

Важнейшие требования, ко­торым должна удовлетворять конструкция корпуса, сводятся к следующему:

а) защита микросхем от влияния окружающей среды и меха­нических воздействий;

б) поддержание чистоты и стабильности атмосферы, окружаю­щей микросхему;

в) обеспечение удобства и надежности монтажа;

г) отвод тепла от микросхемы, размещенной внутри корпуса;

д) обеспечение надежного электрического соединения контакт­ных площадок микросхем с выводами корпуса;

е) обеспечение надежного крепления корпуса при монтаже в аппаратуре.

Кроме того, конструкция корпуса должна иметь высокую надежность, обладать коррозионной и радиационной стойкостью, а также быть простой и экономичной в изготовлении.

В настоящее время разработано большое количество различных типов корпусов для микросхем, причем для обеспечения взаимо­заменяемости и ограничения их номенклатуры проведена унификация этих типов. Это позволяет наладить их централизованное производство на специализированных предприятиях.

В зависимости от материалов, используемых для изготовления корпусов, различают стеклянные (СТ), металлостеклянные (МС), металлокерамические (МК), металлополимерные (МП), пластмассовые (ПЛ) керамические (К) корпуса.

Стеклянными называются корпуса, основания которых изготовлены с стекла со впаенными в стекло выводами. Крышки у таких корпусов могут быть как стеклянными, так и металлическими.

В металлокерамических плоских корпусах основанием является керамическая подложка, а фланец и выводную рамку спаивают между собой керамическим материалом.

К металлостеклянным корпусам относятся корпуса, изготовленные из металлического основания с выводами, изолированными стеклом.

Керамические корпуса изготавливаются из керамики с герметизацией выводов стеклоэмалью или стеклоприпоем.

К металлополимерным корпусам относятся корпуса, в которых для защиты микросхем используется металлическая крышка, а выводы герметизируются заливкой компаундом. Металлополимерные корпуса применяются для герметизации толстопленочных и тонкопленочных гибридных микросхем.

Выбор того или иного типоразмера корпуса определяется в первую очередь требованиями к качеству герметизации, а также к электрической и механической прочности, тепловому сопротивлению, объему, массе и методу монтажа на печатной плате.

Стеклянные, металлостеклянные, керамические и металлокерамические корпуса обеспечивают вакуумно-плотную герметизацию и условиях длительного воздействия механических нагрузок, тропической влажности, и изменения температуры окружающей среды от – 60 до + 125 ˚C.

Герметизацию микросхем, предназначенных для работы в обычных условиях (бытовая радиоэлектронная аппаратура, цифровые вычислительные и управляющие устройства промышленной электроники), можно производить с помощью пластмассовых корпусов.

При разработке ряда радиоэлектронной аппаратуры (авиационной, космической и др.) определяющими являются вопросы всестороннего учета массы, объема и надежности.

При хранении, транспортировке, а также во время проведения сборочных операций гибридных БИС поверхность кристалла бескорпусной микросхемы подвержена воздействию окружающей среды. Вследствие адсорбции газов и влаги поверхностью полупроводника изменяются его электрофизические свойства (поверхностная проводимость, поверхностная рекомбинация, поверхностный заряд и др.). Изменения состояния поверхности оказывает сильное влияние на электрические параметры и характеристики микросхемы. Поэтому необходима защита поверхности кристалла от внешних последствий.

Следует отметить, что поверхность кристаллов бескорпусных микросхем, изготовляемых по планарной технологии, защищена окисной пленкой или пленкой нитрида кремния. Однако эти покрытия являются тонкими и могут легко повреждаться в процессе транспортировки или на стадиях сборки гибридных БИС. Кроме того, в защите нуждаются и другие элеметны микросхем, в частности электроды и межсоединения. Поэтому производят дополнительную защиту микросхемы пленками из органических компаундов или легкоплавких стекол.

Таким образом, материалы, применяемые для защиты поверхности кристаллов микросхем, должны иметь хорошие диэлектрические свойства, быть термостойкими и холодостойкими, обладать хорошей адге­зией с металлами и поверхностью кристалла, иметь низкую влагопоглощаемость, обладать малой химической активностью, иметь коэффициенты термического расширения (КТР), близкие к соответствующему коэффициенту полупроводника. Широкое при­менение для защиты поверхности кристаллов от окружающей среды получили обволакивающие полимеры: кремнийорганические компаунды КЛТ-30, КЛ-4, НК-1; эпоксидные компаунды ЭПК-101, МБК-3, ЭКМ; эмали ЭК-44, КО-97, ЭП-92, ЭП-91; лак К-44. Эти покрытия плотно сцепляются с поверхностью полупроводника и предотвращают доступ водяных паров, кислорода и других веществ.

Более перспективным является метод защиты микросхем тонкими пленками стекол.

Стекла имеют высокую влагостойкость и обладают хорошими стабилизирующими свойствами. Для защи­ты бескорпусных микросхем применяют боросиликатные стекла, а также свинцовоборосиликатные, халькогенидные и др. Для предотвращения химического взаимодействия стекла с металлом коммутации перед нанесением пленки стекла на коммутацию осаждают буферный слой. Таким слоем может, например, служить пленка SiО₂, полученная методом пиролиза.

Для данной схемы наиболее простым и при этом надежным способом защиты ГИС от внешних воздействий является использование металлостеклянного корпуса 1203, который показан на рисунке 10.1.

а) б) в)

Рисунок 10.1(а, б, в)- Металлостеклянный корпус 1203

Этот корпус состоит из металлического основания 1 со впаянными изолированными выводами 2 и металлической крышкой 3. Выводы основания герметизируются металлостеклянным спаем. После монтажа микросхем производят соединение основания с крышкой контактной сваркой.

Выбор корпусной защиты микросхемы обусловлен тем, что в ГИС необходимо осуществить защиту навесных элементов.