5.4 Расчёт заработной платы
5.4.1 Заготовительные работы
5.4.1.1 Разметка под резы и отверстия
Всего 4 линии до 100 мм. Норма времени 0,18 мин.
Итого на разметку 4 * 0,18 = 0,72 мин
5.4.1.2 Резка листового материала.
Всего линий реза до 100мм – 4, норма времени 0,45 мин при толщине 0,6 мм.
Всего расход времени на резку листового материала: 0,45*4=1,8 мин
5.4.1.3 Притупление острых кромок по наружному контуру.
Всего кромок до 100 мм – 4, норма времени 0,14 мин.
Всего 0,14*4= 0,56 мин
-
Подготовительно-заключительные операции – 15 мин.
Всего расход времени на заготовительные работы составляет:
0,72 + 1,8 + 0,56 + 15 = 18,08 мин = 0,3 часа
-
Слесарно - механические работы.
5.4.2.1 Разметка под сверление
Всего линий до 100 мм – 4. Норма времени 0,18 мин.
Итого на разметку: 4 * 0,18мин/отв = 0,72 мин.
5.4.2.2 Кернение под сверление
Норма времени составляет 0,1 мин. на 1 отв., всего 7 отв.
Итого на кернение: 7 * 0,1 мин/отв = 0,7 мин
5.4.2.3 Сверление отверстий
Количество сквозных отверстий до Ø4 – 4, норма времени 0,18мин., для глубины до 4мм
Количество отверстий до Ø10 – 3 норма времени 0,22 мин.
Расход времени на сверление 0,18 * 4 + 0,22*3 = 1,38 мин
5.4.2.4 Опиливание напильником внутренних контуров.
Количество линий до 100мм – 4. Норма времени 0,11 мин для пластмассы.
Всего 0,11 * 4 = 0,44 мин
5.4.2.5 Подготовительно – заключительные операции – 15мин
Всего расход времени на слесарно – механические работы составляет 0,72 + 0,7 + 1,38 + 0,44 + 15 = 18,24 мин = 0,3 часа
5.4.3 Сборочные работы.
5.4.3.1 Установка гнезд и фотодиодов.
Норма времени на единицу оборудования составляет 1,8мин.
Всего единиц 3.
Итого на установку: 1,8*3=5,4мин.
5.4.3.2 Крепление болтами и гайками.
Норма времени на одно крепление составляет 0,61мин.
Всего креплений 4.
Итого на крепление:0,61*4=2,44мин.
5.4.3.3 Затраты времени на окончательное ввертывание.
Норма времени на одно крепление составляет 0,102мин.
Всего креплений 4.
Итого на крепление 0,102*4=0,41мин.
5.4.3.4 Подготовительно – заключительные операции – 15мин.
Всего расход времени на сборочные работы составляет
5,4+2,44+0,41+15=23,25мин=0,39часа.
5.4.4 Изготовление печатной платы.
При определение трудоемкости изготовления печатной платы пользуются интегральными нормами времени, исходя из площади платы в см2.
В приборе используется плата 90 х 37.5мм = 3375мм2 = 33,75см2
Норма времени для плат площадью до 100 см2 – 4 часа.
Поправочный коэффициент для двухсторонних плат – 1.4
Итого на изготовление печатной платы: 4*1,4=5,6ч.
5.4.5 Монтажные работы.
5.4.5.1 Установка радиоэлементов на печатную плату.
Для элементов с числом выводов более 10, на первые 10 выводов
норма времени 0,17мин, на каждый последующий вывод 0,01мин. Микросхем – 3 с количеством выводов – 14. В схеме используется элементов с двумя выводами 23, норма времени – 0,07 мин, элементов с тремя выводами 2, норма времени 0,09 мин., Таким образом затраты времени составят:
0,17 * 3 + 0,01* 4 * 3 + 0,07 * 23 + 0,09 * 2 = 2,42мин
5.4.5.2 Пайка на печатной плате.
Всего точек паек 92, норма времени на одну пайку 0,139 мин для плат толщиной до 3мм и Ø выводов 1мм
0,139 * 92 = 12,78 мин
5.4.5.3 Промывка паек.
Норма времени на 5 паек – 0,18 мин, на каждую последующую пайку 0,02мин
0,18 + 0,02 * 87 = 1,92 мин
5.4.5.4 Подключение проводов под пайку.
Норма времени по I группе сложности на 1 пайку 4,4 мин.Всего точек паек 8.
Расход времени 4,4 * 8= 35,2 мин
5.4.5.5 Подготовительно – заключительные операции – 15мин
Всего расход времени на монтажные работы составляет
2,42 + 12,78 + 1,92 + 35,2 + 15 = 67,32 тмин = 1,12 часа
5.4.6. Отделочные работы.
5.5.6.1 Нанесение надписей на корпусе.
Норма времени на один знак 0,09 мин.
Всего знаков 10. Расход времени: 0,09 * 10 = 0,9мин
5.4.6.2 Подготовительно – заключительные операции – 15мин
Всего расход времени на отделочные работы составляет:
0,9 мин + 15 мин = 15,9 мин = 0,26 часа
5.4.7 Наладка.
Расход времени берется по фактическим затратам, принимаем 1 час.
Таблица 5.5 - Сводная таблица работ
N п/п |
Вид работ |
Разряд |
Часовая ставка руб/час |
Затраты времени в час |
Затрата в руб |
1 |
Заготовительные |
IV |
9.1 |
0,3 |
2,73 |
2 |
Слесарно-механические |
VI |
11,36 |
0,3 |
3,4 |
3 |
Изготовление печатной платы |
V |
10,2 |
5,6 |
57,12 |
4 |
Монтажные |
VI |
11,36 |
1,12 |
12,72 |
5 |
Наладочные |
VI |
11,36 |
1 |
11,36 |
6 |
Сборочные |
V |
10,2 |
0,39 |
3,98 |
7 |
Отделочные |
V |
10,2 |
0,26 |
2,65 |
|
8,97 |
94 |
Таблица 5.6 - Схема ценообразования изделия
N |
Статьи расходов |
Сумма (руб) |
1 |
Основные материалы |
7,42 |
2 |
Покупные изделия и полуфабрикаты |
250,8 |
3 |
Основная зарплата |
94 |
4 |
Дополнительная зарплата (10% от основной) |
9,4 |
5 |
Единый социальный налог (26% от основной з/п) |
24,4 |
6 |
Цеховые расходы (140% от основной з/п) Цеховая себестоимость |
131,6 |
517,62 |
||
7 |
Общезаводские расходы (20% от цеховой себестоимости) Заводская себестоимость |
103,52 |
621,14 |
||
8 |
Расходы по сбыту (3% от заводской себестоимости) Коммерческая себестоимость |
18,63 |
639,77 |
||
9 |
НДС (18%) Оптовая цена предприятия |
115,16 |
754,93 |
||
10 |
Прибыль предприятия (10% от оптовой цены) Оптовая отпускная цена |
75,5 |
830,43 |
||
11 |
Налог на прибыль (24% от п.10) |
18,12 |
12 |
Чистая прибыль П.10 – П.11 |
57,38 |
Количество продаж, при которых окупаются затраты на проектирование и производство опытного образца:
Зпр - затраты на проектирование;
Ззс - заводская себестоимость;
Пс - чистая прибыль;
Для того, чтобы окупить затраты на проектирование и производство опытного образца необходимо продать 42 изделия.
Нормы времени взяты из справочников:
«Нормы времени на изготовление печатных плат», Центр научной организации труда и управления «Ритм», 1987г., Москва.
«Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные и монтажные работы», разработка НИИ информатики, экономики и финансов радиоэлектронной промышленности.
Единые нормы времени и расценки на проектные работы (ЕНВиР), часть 18, «Электротехнические установки потребителей энергии».