- •Содержание
- •Введение
- •1.Выбор и обоснование технологии производства.
- •2. Обоснование способа тепловой обработки
- •3.Расчет габаритов и количество установок
- •4. Выбор ограждающих конструкций
- •5. Теплотехнический расчет
- •5.1Расходные статьи баланса. Период нагрева.
- •5.2 Приходные статьи баланса. Период нагрева.
- •5. 3 Расходные статьи баланса. Период изотермической выдержки
- •5.4 Приходные статьи баланса. Период изотермической выдержки.
- •6. Гидравлический расчет трубопроводов.
- •7.Использование теплоты вторичных ресурсов.
- •8. Техника безопасности и охрана окружающей среды.
- •Список использованной литературы:
5.4 Приходные статьи баланса. Период изотермической выдержки.
Теплота, вносимая теплоносителем:
где h’’ – энтальпия пара, ккал;
x – коэффициент сухости пара.
Составляем тепловой баланс установки.
Получаем расход со знаком “-”, следовательно, на период изотермии подача пара не требуется. Прогрев бетона осуществляется за счет изотермии вяжущего. Результаты теплового баланса сводим в таблицу:
Т.к. в период изотермической выдержки пар подавать не надо, то неучтенные потери рассчитываются как:
Таблица 5.2. Тепловой баланс установки
Расходные статьи |
Q, ккал |
% |
Приходные статьи |
Q, ккал |
% |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Теплота, расходуемая на нагрев форм и транспорта |
7151,5 |
10,6 |
Теплота от экзотермии вяжущего |
|
100 |
Расход теплоты через огр. конструкции |
51555,4 |
76,4 |
|
|
|
Неучтённые потери |
8806,03 |
13 |
|||
|
67512,93 |
100 |
|
158448,04 |
100 |
6. Гидравлический расчет трубопроводов.
Гидравлический расчёт составляется по тепловому балансу расхода пара для определения диаметров подводящих паропроводов и необходимого давления пара, поступающего в систему.
Рис.1. Циклограмма работы установок ТО.
Рис. 2. Схема подводящего паропровода.
Для удобства расчета подводящих паропроводов составляют таблицу.
Таблица 6.1
участок |
∑G |
d |
l |
|
R |
ω |
R*l |
z |
R*l+z |
Q |
aв |
350,25 |
76 |
8,70 |
9,4 |
95 |
25.8 |
826,5 |
287,02 |
1113,52 |
928957,56 |
вс |
350,25 |
76 |
1,46 |
7 |
95 |
25.8 |
138,7 |
213,74 |
352,44 |
928957,56 |
вd |
700,5 |
76 |
2,66 |
0 |
360 |
50,8 |
957,6 |
0 |
957,6 |
1857915,13 |
dn |
350,25 |
76 |
1,46 |
7 |
95 |
25.8 |
138,7 |
213,74 |
352,44 |
928957,56 |
dp |
1050,75 |
89 |
4,02 |
8,2 |
500 |
63,4 |
2010 |
1511,94 |
3521,94 |
2786872,7 |
∑ |
|
|
|
|
|
|
|
6297,94 |
|
Где:
G – расход пара, кг/ч;
d – диаметр трубопровода, мм;
- скорость движения теплоносителя, м/с;
R – потери от трения на 1 м трубопровода, Па;
- коэффициент местных сопротивлений;
l – длина участка трубопровода, м;
R*l – потери от трения, Па;
- потери давления от местных сопротивлений, Па;
- плотность воздуха (0,900 кг/м3).
Q- количество теплоты, транспортируемое с паром на участке.
Q=∑G*h”;
Рассчитаем давление в магистральном паропроводе:
P=∑(R*l+z)+0,15=6297,94* +0,15=0,156 MПа