23. Пневматическое и гидравлическое испытание трубопроводов и армату величина испытательного давления.

Для достижения установленной величины испытательного давления трубопровод подвергают опрессовке механическими или гидравлическими прессами. Предварительно на концы испытываемого трубопровода устанавливают заглушки. К стальным трубопроводам заглушки приваривают. В качестве заглушек для чугунных и асбестоцементных трубопроводов применяют стальные патрубки с заглушёнными концами.

Заглушки должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать силу давления воды при испытании трубопровода.

Для наполнения участка трубопровода водой в нижней части заглушек ставят краны диаметром 25—100 мм; для выпуска воздуха в повышенных местах, а также на концах участка устанавливают воздушные трубки диаметром 19 мм с вентилями. Воздушные трубки служат также для установки манометров.

Схема испытания напорного чугунного трубопровода. После установки заглушек, устройства упоров и присыпки трубопровода грунтом по трубке заполняют трубопровод водой (воздух в это время выходит через трубку). Излив воды из трубки свидетельствует о заполнении трубопровода водой. После этого закрывают вентиль и подключают гидравлический пресс; на трубке закрывают вентиль, открывают вентиль у манометра и вентиль к гидравлическому прессу. Одновременно с этим закрывают вентиль и открывают вентиль, а также вентиль у манометра. Когда в испытываемом трубопроводе будет получено испытательное давление, вентиль закрывают и ведут наблюдение за падением давления по манометрам.

При предварительном испытании трубопроводы выдерживают под испытательным давлением не менее 10—30 мин, после чего давление снижают до рабочего и осматривают трубопроводы.

Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов из чугунных, стальных, асбестоцементных и полиэтиленовых труб можно начинать не ранее чем через 24 ч после засыпки траншей грунтом и заполнения трубопровода водой.

Участок трубопровода считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если при этом испытании не будет обнаружено нарушений целостности трубопровода и если фактическая утечка воды из него не будет превышать установленной нормы, зависящей от диаметра и материала труб.

Пневматическое испытание напорных трубопроводов имеет большие преимущества по сравнению с гидравлическим в зимнее время (когда вода может замерзнуть в трубопроводе) и в безводных районах.

При пневматическом испытании проверяют прочность трубопровода внутренним давлением и герметичность его внешним осмотром и определением величины падения давления.

К воздуху, нагнетаемому компрессором в испытываемый трубопровод, рекомендуется добавлять пахучие вещества (одорировать его), что позволит легко установить наличие утечки по запаху. Кроме того, утечки определяют по звуку, а также по нарушению земляного или снегового покрытия.

24. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях.

Производственная травма — это внезапное повреждение организма человека (ранение, ушиб, ожог, острое отравление), происшедшее в производственной обстановке. Повреждение или нарушение нормальной деятельности человеческого организма, происшедшие в течение длительного времени работы во вредных условиях производства, называют профессиональными заболеваниями. К ним, например, относятся заболевание легких (силикоз), от воздействия пыли кремния, притупление слуха (глухота) при работе в шумных цехах, заболевание глаз от воздействия ультрафиолетовых лучей и т. д.

Провести четкую грань между профессиональными заболеваниями и производственными травмами очень трудно, так как одни и те же производственные опасности или вредности могут приводить и к заболеваниям, и к травмам. Например, ионизирующие излучения при медленном воздействии могут привести к лейкоцитозу (заболевание крови), а при кратковременном облучении мощным источником—к внезапному лучевому поражению, т. е. к производственной травме.