Получение магния электролизом хлористого магния
Магний получают методом электролитического разложения расплава хлористого магния и безводного карналлита в бездиафрагменных электролизерах. В электролизерах рабочим расплавом является дихлорид магния, безводный карналлит плавикошпатовый концентрат и поваренная соль. В результате процесса электролиза образуется металлический магний, который после дополнительной очистки направляется на восстановление титана, хлор-газ – направляется в солевой хлоратор, а отходы: шлам и ШЭС – вывозятся в отвал или потребителю.
Восстановление титана из тетрахлорида титана магнием
Восстановление титана из тетрахлорида титана магнием производится в аппаратах восстановления. В подготовленный аппарат восстановления заливается жидкий магний. Аппарат с магнием устанавливается в печь восстановления, в аппарат подается тетрахлорид титана. В процессе взаимодействия тетрахлорида титана с магнием образуется дихлорид магния, который периодически сливается в ковш и направляется на электролиз для получения магния. После окончания процесса восстановления аппарат с реакционной массой устанавливается в холодильник для охлаждения. Продолжительность охлаждения составляет не менее 12 часов.
Вакуумная сепарация
Процесс вакуумной сепарации реакционной массы осуществляется следующим образом. Аппарат сепарации с реакционной массой устанавливают в печь сепарации и включаются нагреватели печи. В период разогрева аппарата сепарации производится пятичасовая выдержка при температуре 8500С. По мере разогрева аппарата с реакционной массой начинается и идет возгонка паров магния и дихлорида магния. Высокотемпературная выдержка (980-10200С) начинается после завершения периода разогрева аппарата. Время процесса определяется сортом РМ и остаточным давлением в аппарате. После окончания процесса сепарации отключаются нагреватели печи в аппарат задается аргон и он охлаждается вначале в печи сепарации, а затем в холодильнике. После охлаждения аппарат сепарации демонтируют, а реторту с блоком титана губчатого направляют на переработку.
Переработка блоков титана губчатого
Переработка блоков титана губчатого (ТГ) заключается в выполнении следующих операций:
извлечение блока ТГ из реторты;
определение категории качества блока ТГ;
разделение блока ТГ на составляющие части – крицу и гарнисаж;
очистка реторты от остатков ТГ (счистки с реторты);
очистка крицы от поверхностных загрязнений с выделением низкокачественных составляющих частей: низовой обруб, боковой обруб, сметки;
определение категории качества крицы и гарниссажа и разделение по категориям для их последующей раздельной переработки;
дробление крицы и гарниссажа ТГ на прессах и дробилках;
рассев дробленого ТГ с выделением товарных фракций;
сортировка товарных фракций ТГ с удалением кусков с дефектами;
отбор проб, упаковка в подготовленную тару (контейнеры, бочки), взвешивание, маркировка, пломбирование.
Награды комбината
1939 г. – коллектив комбината за перевыполнение производственного плана и успешную организацию стахановской работы награжден орденом Трудового Красного Знамени.
1971 г. – комбинат награжден орденом Ленина за успешное выполнение заданий пятилетнего плана по выпуску титана и магния, совершенствование технологических процессов и освоение производства новых видов продукции.
1985 г. – за большие заслуги в развитии титано-магниевой и полупроводниковой промышленности и достигнутые успехи в выполнении плановых заданий XI пятилетки коллектив рабочих, служащих, инженерно-технических работников комбината награжден орденом Октябрьской Революции.
2000 г. – за высокий вклад в развитие металлургической отрасли Украины, восстановление производства, а также укрепление международного сотрудничества решением кадровой академии КП «ЗТМК» награжден орденом Почета.
