5.3. Унифицированные узлы трубопроводов
В пневматическом хозяйстве подстанций применяются: для воздухопроводов давлением до 5 МПа стальные бесшовные холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8734 - 75; для воздухопроводов давлением свыше 20 МПа стальные бесшовные трубы из нержавеющей стали по ГОСТ 9940 - 81 с рабочей температурой 400 °С. Стальные трубы изготавливаются из углеродистых и легированных сталей. По сравнению с другими трубами они более прочны и термически устойчивы, вследствие чего широко применяются в технологических трубопроводах.
Рис. 5.5. Фланец стальной плоский приварной по ГОСТ 12820-80
Рис. 5.7. Фланец сталь- Рис. 5.8. Фланец стальной резьбовой ной, приварной встык, по на ру= 2СН-100 МПа по ГОСТ9394-81
ГОСТ 12821-80
Рис. 5.9. Линзовое уплотнение
Трубы из углеродистой стали используются для трубопроводов ответственного назначения (I - III категорий), работающих под повышенным и высоким давлением.
Технологические трубопроводы, в том числе и высокого давления, Классифицируют по следующим основным признакам: а) по характеру транспортируемой среды - на пять групп (А, Б, В, Г, Д); б) по давлению и температуре среды - на пять категорий (I, II, III, IV, V).
Для воздухопроводов высокого давления применяют трубы из легированных сталей. Допустимое внутреннее давление в стальных трубах зависит главным образом от марки стали, толщины стенки трубы, качества термообработки. В настоящее время выпускаются стальные трубы, рассчитанные на давление до 150 МПа и выше.
В соответствии со СНиП 3.05.05 - 78 арматура трубопроводов I категории, к которой согласно СН 527 - 80 относятся воздухопроводы компрессоров давлением до 23 МПа, подвергается перед монтажом гидравлическому испытанию на прочность и плотность независимо от наличия паспортов и сроков хранения.
Пробное гидравлическое давление должно при этом соответствовать ГОСТ 356 - 68 и ГОСТ 9544 - 75. О проведении испытания составляется акт.
В табл. 5.1. и 5.2. приведены размеры и масса стальных и медных труб, используемых в пневматическом хозяйстве подстанций.
Соединительные части трубопроводов, применяемые для пневматического хозяйства подстанций, подразделяются на:
1.Фланцевые соединения. Фланцы по ГОСТ 12820 - 80 стальные плоские приварные (рис. 5.5 и табл. 5.3) используются для соединения арматуры резервуаров и трубопроводов, на условное давление от 0,1 до 2,5 МПа и температуру рабочей среды от 203 К (-70°С) до 723 К (450°С). Изготавливаются эти фланцы из стали ВСтЗсп (не ниже 2-й категории по ГОСТ; 380 - 71), а болты, шпильки и гайки - из стали 20, 25, 35.
Рис. 5.10. Присоединительный резьбовой конец для трубопроводов на Рраб = 20 МПа
Таблица 5.1.
Сортамент медных труб*
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
Толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
Толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
|
б |
0,6 |
0,09 |
1,0 |
0,14 |
1,5 |
0,189 |
|
8 |
0,8 |
ОД 61 |
1,0 |
0,196 |
1,5 |
0,272 |
|
9 |
1,0 |
0,224 |
1,5 |
0,314 |
2,0 |
0,391 |
|
10 |
1,0 |
0,252 |
1,5 |
0,356 |
2,0 |
0,447 |
|
11 |
1,5 |
0,398 |
2,0 |
0,503 |
2,5 |
0,594 |
|
12 |
1,0 |
0,307 |
1,5 |
0,44 |
2,0 |
0,559 |
|
13 |
1,0 |
0;335 |
1,5 |
0,482 |
2,5 |
0,734 |
|
14 |
1,0 |
0,363 |
2,0 |
0,671 |
2,5 |
0,803 |
|
15 |
1,0 |
0,391 |
1,5 |
0,566 |
2,5 |
0,873 |
|
16 |
1,0 |
0,419 |
1,5 |
0,608 |
3,0 |
1,09 |
|
17 |
1,0 |
0,447 |
- |
— |
2,0 |
0,838 |
|
18 |
1,0 |
0,475 |
1,5 |
0,692 |
2,0 |
0,894 |
|
19 |
1,0 |
0,503 |
1,5 |
0,734 |
2,0 |
0,95 |
|
20 |
1,0 |
0,531 |
2,0 |
1,006 |
2,5 |
1,223 |
|
22 |
1,5 |
0,859 |
2,0 |
1,118 |
2,5 |
1,362 |
|
23 |
1,5 |
0,901 |
_ |
— |
— |
_ |
|
24 |
1,5 |
0,943 |
2,0 |
1,230 |
,2,5 |
1,502 |
|
25 |
1,5 |
0,985 |
2,0 |
1,286 |
2,5 |
1,572 |
|
26 |
1,5 |
1,026 |
2,0 |
1,341 |
2,5 |
1,642 |
|
28 |
1,5 |
1,111 |
2,0 |
1,453 |
3,0 |
2,096 |
|
30 |
1,5 |
1,196 |
2,0 |
1,565 |
3,0 |
2,264 |
|
32 |
1,5 |
1,279 |
2,0 |
1,677 |
3,0 |
2,431 |
|
36 |
1,5 |
1,446 |
2,0 |
1,900 |
3,0 |
2,767 |
|
40 |
1,5 |
1,614 |
2,0 |
2,123 |
3,0 |
3,102 |
|
45 |
1,5 |
1,823 |
2,0 |
2,403 |
3,0 |
3,521 |
|
50 |
1,5 |
2,033 |
2,0 |
2,683 |
3,0 |
3,940 |
* Примечание. Трубы холоднокатаные из меди М2 по ГОСТ 617-72.
Таблица5.2.
Сортамент стальных бесшовных труб
|
Трубы горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 |
||
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Масса 1м, кг |
|
25 |
2,5 |
1,39 |
|
28 |
1,57 |
|
|
32 |
2,8 |
1,82 |
|
38 |
2,43 |
|
|
42 |
3,0 |
2,89 |
|
45 |
3,11 |
|
|
50 |
3,48 |
|
|
Трубы холоднодеформированные по ГОСТ 8734-75 |
||
|
54 |
3,5 |
4,359 |
|
56 |
4,532 |
|
|
57 |
4,618 |
|
|
60 |
5,524 |
|
|
63 |
4,0 |
5,82 |
|
65 |
6,017 |
|
|
68 |
6,313 |
|
|
70 |
6,511 |
|
|
73 |
6,807 |
|
|
75 |
7,004 |
|
|
76 |
7,103 |
|
|
80 |
4,5
|
7,935 |
|
83 |
8,379 |
|
|
85 |
8,712 |
|
|
89 |
8,934 |
|
|
90 |
9,378 |
|
|
95 |
9,489 |
|
|
100 |
10,043 |
|
|
102 |
10,598 |
|
|
108 |
10,820 |
|
|
110 |
11,486 |
|
|
120 |
5,0 |
14,180 |
|
130 |
15,413 |
|
|
140 |
16,646 |
|
|
150 |
17,880 |
|
|
160 |
19,113 |
|
Таблица 5.3.
Фланцы стальные плоские приварные по ГОСТ 12820-80
(размеры в мм, масса в кг)
|
Dy (dв) |
dн |
ру = 1 МПа |
ру = 2,5 МПа |
||||||
|
b |
Масса, не более |
b |
Масса, не более |
||||||
|
c соединительным выступом |
с выступом |
со впадиной |
с соединительным выступом |
с выступом |
со впадиной |
||||
|
25(33) |
32 |
12 |
0,89 |
0,89 |
0,84 |
16 |
1,17 |
1,17 |
1,13 |
|
32(39) |
38 |
14 |
1,40 |
1,39 |
1,34 |
18 |
1,77 |
1,76 |
1,72 |
|
40(46) |
45 |
15 |
1,71 |
1,72 |
1,67 |
19 |
2,18 |
2,15 |
2,11 |
|
50(59) |
57 |
15 |
2,06 |
2,03 |
1,99 |
21 |
2,71 |
2,80 |
2,76 |
|
65(78) |
76 |
17 |
2,80 |
2,77 |
2,69 |
21 |
3,22 |
3,21 |
3,14 |
|
80(91) |
89 |
17 |
3,9 |
3,13 |
3,08 |
23 |
4,06 |
4,00 |
3,95 |
|
100(110) |
108 |
19 |
3,96 |
3,94 |
3,76 |
25 |
5,92 |
5,89 |
5,72 |
|
125(135) |
133 |
21 |
5,40 |
5,38 |
5,18 |
27 |
8,26 |
8,25 |
8,23 |
Фланцы по ГОСТ 12820-80 применяются с присоединительными размерами и уплотнительными поверхностями 1 по ГОСТ 1281580 (рис. 5.6.).
Фланцы стальные, приварные встык (рис. 5.7. и табл. 5.4.) также изготавливаются по ГОСТ 12821 - 80. Применяются эти фланцы для арматуры, соединительных частей, резервуаров и трубопроводов на давление ру от 0,1 до 20 МПа и температуру окружающей среды от 20 К (-253 °С) до 873 К (600 °С).
Прокладки фланцевых соединений для воздухопроводов с Dy до 100 мм и давлением до 4,5 МПа рекомендуются паронитовые.
Таблица 5.4.
Фланцы стальные, приварные встык по ГОСТ 12821 - 80
|
ру, МПа |
Размеры, мм |
Масса, кг, не более |
||||||
|
Dy(d1) |
b |
h4 |
Dm |
Dn |
с соединительным выступом |
с выступом |
со впадиной |
|
|
4 |
25(25) |
14 |
36 |
45 |
33 |
1,18 |
1,19 |
1,13 |
|
32(31) |
16 |
43 |
56 |
39 |
1,83 |
1,85 |
1,78 |
|
|
40(38) |
16 |
45 |
64 |
46 |
2,19 |
2,16 |
2,10 |
|
|
50(48) |
17 |
45 |
76 |
58 |
2,81 |
2,79 |
2,68 |
|
|
65(66) |
19 |
50 |
96 |
77 |
3,72 |
3,72 |
3,59 |
|
|
80(78) |
21 |
55 |
112 |
90 |
4,81 |
4,81 |
4,60 |
|
|
100(96) |
23 |
65 |
138 |
110 |
7,40 |
7,06 |
6,82 |
|
|
6,3 |
32(31) |
21 |
60 |
64 |
39 |
2,94 |
2,94 |
2,88 |
|
40(37) |
21 |
65 |
74 |
46 |
3,75 |
3,71 |
3,67 |
|
|
50(47) |
23 |
67 |
86 |
58 |
4,63 |
4,59 |
4,59 |
|
|
65(64) |
25 |
72 |
106 |
77 |
6,29 |
6,16 |
6,05 |
|
|
80(77) |
27 |
72 |
120 |
90 |
7,22 |
7,17 |
7,00 |
|
|
100(94) |
29 |
77 |
140 |
110 |
10,71 |
10,70 |
10,50 |
|
Таблица 5.5
Присоединительные и конструктивные размеры стальных резьбовых фланцев
|
Размеры, мм |
Масса, кг, не более |
|||||||
|
Dy |
d |
D |
D1 |
b |
c |
d1 |
n |
|
|
6 |
М14х1,5 |
70 |
42 |
15 |
1,6 |
16 |
3 |
0,40 |
|
10 |
М24х2 |
95 |
60 |
20 |
2,0 |
18 |
3 |
0,95 |
|
15 |
М33х2 |
105 |
68 |
20 |
2,0 |
18 |
3 |
1,10 |
|
25 |
М42х2 |
115 |
80 |
25 |
2,0 |
22 |
4 |
1,60 |
|
32 |
М48х2 |
135 |
95 |
30 |
2,0 |
22 |
4 |
2,60 |
|
40 |
М64х3 |
165 |
115 |
35 |
2,5 |
24 |
6 |
4,25 |
|
65 |
М80х3 |
200 |
145 |
40 |
2,5 |
29 |
6 |
7,10 |
|
80 |
М100х3 |
225 |
170 |
50 |
2,5 |
33 |
6 |
10,50 |
Для арматуры и трубопроводов, работающих при давлении 20 - 30 МПа, применяются фланцы стальные резьбовые по ГОСТ 9399 - 81 с линзовыми уплотнениями, они пригодны для температуры от -50 до +510°С. Конструкция резьбовых фланцев и их присоединительные размеры даны на рис. 5.8. и в табл. 5.5.
Фланцы для температур от -40 до +200 °С изготавливаются из стали 35. 40, 45, а для температур от -50 до 200 °С - из стали ЗОХ, 40Х и 30ХМА. Шпильки выполняются из того же материала, что и фланцы. На наружной цилиндрической поверхности каждого фланца должны быть нанесены товарный знак предприятия, обозначение резьбы, марка стали.
Конструктивные размеры линзовых уплотнений по ГОСТ 10493 - 81 даны на рис. 5.9. и в табл. 5.6. Фланцы и линзы изготавливаются из поковок или проката с соблюдением категории прочности. Линзы жесткие применяются при рабочих температурах до 400 °С.
На наружной поверхности каждой линзы (по диаметру D) должны быть нанесены клеймением товарный знак, предприятие-изготовитель, номер партии и марка стали. Поверхности линз должны быть покрыты антикоррозионной смазкой. Пример условного обозначения линзы исполнения Ж1 с Dy = 25 мм из стали 20: линза Ж1-25-20 ГОСТ 10493-81.
Таблица 5.6
Конструктивные размеры и технические данные линзовых уплотнений
|
Размеры, мм |
Предельные параметры |
Масса, кг |
||||||
|
Dy |
D |
d1 (диаметр касания) |
B |
r |
c |
Температура, ºС |
Условное давление, МПа |
|
|
6 |
14 |
8,2 |
8,5 |
12 |
0,2 |
от-40 до+200 |
20-32 |
0,006 |
|
10 |
22 |
13,7 |
10,0 |
20 |
0,2 |
от-50 до+200 |
20-32 |
0,017 |
|
15 |
30 |
20,5 |
11 |
30 |
0,2 |
от-50 до+400 |
20-32 |
0,03 |
|
25 |
44 |
30,8 |
14 |
45 |
0,5 |
от-50 до+510 |
20-40 |
0,08 |
|
32 |
60 |
41,0 |
18 |
60 |
0,5 |
от-50 до+510 |
20-50 |
0,18 |
Таблица 5.7.
Размеры резьбовых присоединительных концов для арматуры, мм
|
Dy |
d |
d1 |
L |
l |
c |
|
6 |
М14х1,5 |
10 |
32 |
22 |
1,6 |
|
М16х1,5 |
|||||
|
10 |
М24х2 |
18 |
32 |
28 |
2,0 |
|
15 |
М33х2 |
28 |
42 |
35 |
2,0 |
|
25 |
М42х2 |
37 |
42 |
35 |
2,0 |
|
М48х2 |
40 |
45 |
40 |
2,0 |
Конструктивное выполнение и размеры присоединительных резьбовых концов для арматуры, а также для соединительных частей и трубопроводов под линзовые уплотнения на py=20 ÷ 100МПа и Dy = 6 ÷ 200мм и температуру от -20 до + 510 ºС по ГОСТ 9400-81 даны на рис. 5.10 и табл. 5.7.
2. Штуцерно-торцевые соединения труб по ГОСТ 5890- 78 применяются для давлений до 10 МПа. Такие соединения пригодны для импульсных трубок малого диаметра. В штуцерно-торцевых соединениях в качестве прокладочного материала применяется паронит (на давление до 4 МПа), медь, латунь (на давление от 4 до 10 МПа). Для уплотнений фланцевых соединений при температуре до 70 °С и давлении до 6,5 МПа используются прокладки из паронита по ГОСТ 481-80.
Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха. Коэффициент трения паронита по металлу ц = 0,5. Упругость паронита невелика. Колебания напряжений в период, ближайший после затяга, значительны. Наибольшее допускаемое контактное давление на паронит 130 МПа. Чтобы улучшить герметичность соединения и увеличить сопротивление паронита распору средой, на уплотнительных поверхностях соединения обычно создают две-три узкие канавки треугольного сечения, в которые паронит вдавливается под действием усилия затяга. Листы паронита изготавливаются толщиной до 6 мм. Фланцевую прокладку целесообразно применять возможно более тонкую, но толщина ее должна быть достаточной для герметизации соединения при данной шероховатости обработанных поверхностей и площади уплотнения. Паронит листовой выпускается следующих марок: ПОН, ПМБ, ПА и ПЭ, а также ПС и ПСГ (специальные) по ГОСТ 481-80. Листы паронита имеют размеры от 0,3 X 0,4 до 1,5 X 3 м; толщина листов марки ПОН - от 0,4 до 6 мм. Для воздухопроводов до 50 мм и давлением до 4,5 МПа следует применять прокладки толщиной от 1,5 до 2 мм.
Узлы трубопроводов. В пневматическом хозяйстве подстанций при прокладке воздухопроводов от компрессорной до места установки выключателей необходимо учитывать: а) класс напряжения распределительного устройства; б) тип выключателей; в) размещение высоковольтного оборудования (выключатели и разъединители) в распределительном устройстве; г) климатические условия; д) планировку подстанций; е) принятый для данной подстанции тип строительных конструкций (полузаглубленные каналы, лотки, воздушные прокладки и т. п.).
Рис. 5.11. Установка двух линейных водоотделителей
Рис. 5.12. Установка четырех линейных водоотделителей
На подстанциях, оборудованных воздушными выключателями 500 кВ и выше, прокладка воздухопроводов по ОРУ осуществляется3 как правило, в полузаглубленных типовых кабельных каналах. На ОРУ напряжением до 330 кВ воздухопроводы прокладываются в лотках или открыто по стойкам.
Совместная прокладка воздухопроводов и кабелей допускается на отдельных участках трассы в каналах шириной не менее 1000 мм при небольшом числе труб и кабелей. Воздухопроводы в этих каналах прокладываются на противоположной от кабеля стене, причем между параллельно проложенными кабелями и трубопроводами должно быть выдержано расстояние, не меньшее 500 мм.
Линейные водоотделители устанавливаются в приямке глубиной 1,2 м (рис. 5.11.), обычно примыкающем к стене компрессорной. В одном приямке устанавливаются, как правило, два водоотделителя, причем трубки с вентилями для выброса конденсата выводятся на поверхность подстанции. На рис. 5.11. показана установка линейного водоотделителя с Dy = 40 мм, поставляемого комплектно с компрессорной установкой. На подстанциях, где диаметр магистральных воздухопроводов Dy = 65 и 80 мм, устанавливается водоотделитель увеличенного размера.
При наличии на подстанции двух рабочих давлений в приямке устанавливаются четыре линейных водоотделителя (рис. 5.12.). В этом случае могут быть применены два отделителя из комплектной поставки и два - специального изготовления.
Температурные компенсаторы располагаются в нише канала, как показано на рис. 5.13. Размеры температурного компенсатора и ниши для него зависят от диаметра воздухопровода (табл. 5.8 и 5.9). Для лотков шириной 500 мм применяются температурные компенсаторы и ниши для них, показанные на рис. 5.14. При ширине лотка 1000 мм и диаметре воздухопроводов Dy = 40 мм температурные компенсаторы располагаются, как показано на рис. 5.15. Ниши для них в этом случае могут потребоваться, только если диаметр воздухопроводов Dy превышает 40 мм.
При воздушной прокладке воздухопроводов температурные компенсаторы устанавливаются, как показано на рис. 5.16. На рисунке дано расположение компенсатора у стойки под разъединитель на ОРУ 110 и 220 кВ. При расположении компенсатора на шинной опоре портала в ОРУ 330 кВ или на специальной стойке размеры компенсатора несколько изменяются (табл. 5.10.).
В южных районах страны на подстанциях 110 и 220 кВ воздухопроводы иногда прокладывают сбоку кабельного лотка. В этом случае температурные компенсаторы размещаются, как показано на рис. 5.17. Компенсаторы опираются на три железобетонные стойки сечением 200х200 мм, к которым крепятся скобками.
Прокладка воздухопроводов под автомобильной либо железной дорогой производится с заглублением по отношению к основному положению магистральных трубопроводов. Участок воздухопровода под дорогой прокладывается с уклоном, в конце которого устанавливается вертикальная трубка с продувочным вентилем. Прокладка труб под дорогой в бетонном блоке при примыканий к ней с двух сторон полузаглубленных каналов показана на рис. 5.18. При примыкании лотков к дороге труба прокладывается в бетонном блоке, как изображено на рис. 5.19.
Рис. 5.13. Установка температурных компенсаторов в канале
А
→| 1200 150R200
А - А
Рис. 5.15. Прокладка компенсаторов на трубах диаметром 45мм в лотке
Таблица 5.8
Размеры гнутых компрессоров, размещаемых в канале, мм
|
Воздухопровод |
Ширина канала |
Компенсаторная ниша |
R |
P |
K |
L |
Заготовка (труба) |
||
|
Б |
В |
Г |
Длина, мм |
Масса, кг |
|||||
|
ø45х3,0 |
1000 |
700 |
800 |
180 |
150 |
340 |
970 |
1800 |
5,6 |
|
ø57х3,5 |
1000 |
1300 |
1300 |
250 |
350 |
800 |
1550 |
3200 |
14,8 |
|
1360 |
1300 |
1400 |
|||||||
|
ø76х4,0 |
1000 |
1300 |
1300 |
300 |
250 |
700 |
1650 |
3000 |
21,3 |
|
1360 |
1300 |
1400 |
|||||||
Таблица 5.9
Размеры гнутых компенсаторов, размещаемых в лотке, мм
|
Воздухопровод |
R |
P |
K |
L |
Заготовка наружного компенсатора |
P' |
K' |
L' |
Заготовка внутреннего компенсатора |
||
|
Длина, мм |
Масса, кг |
Длина, мм |
Масса, кг |
||||||||
|
ø45х3,0 |
200 |
450 |
450 |
1450 |
3000 |
9,3 |
250 |
500 |
1250 |
2900 |
9,0 |
|
ø57х3,5 |
240 |
450 |
450 |
1610 |
3200 |
14,8 |
250 |
500 |
1410 |
3100 |
14,3 |
|
ø76х4,0 |
300 |
700 |
350 |
2100 |
3700 |
26,2 |
400 |
400 |
1800 |
3500 |
24,9 |
Таблица 5.10
Размеры гнутых компенсаторов, размещаемых на стойках под оборудование, мм
|
Воздухопровод |
R |
L |
Заготовка наружного компенсатора |
L' |
Заготовка внутреннего компенсатора |
||
|
Длина, мм |
Масса, кг |
Длина, мм |
Масса, кг |
||||
|
ø45х3,0 |
200 |
1600 |
3300 |
10,3 |
1300 |
3000 |
9,33 |
|
ø57х3,5 |
240 |
1760 |
3500 |
16,1 |
1460 |
3200 |
14,8 |
|
ø76х4,0 |
300 |
2000 |
3900 |
27,7 |
1700 |
3600 |
25,5 |
Рис. 5.16. Установка температурных компенсаторов при воздушной прокладке воздухопроводов
Рис. 5.17. Установка температурных компенсаторов сбоку лотков
Рис. 5.18. Прокладка воздухопроводов в канале. Переход под автодорогой
Рис 5.19. Прокладка воздухопроводов в лотках. Переход под автодорогой
Рис. 5.20.Подвод труб к распределительному шкафу при прокладке магистралей в канале
А-А
Рис. 5.21. Подвод трубы к распределительному шкафу при прокладке магистралей в лотке
Рис. 5.22. Подвод труб к распределительному шкафу при воздушной прокладке магистралей
Подвод воздухопроводов к распределительному шкафу выключателей от магистралей, расположенных в полузаглубленном канале, показан на рис. 5.20. Вентили на отводах от каждой из двух параллельных магистралей располагаются непосредственно в канале. Распределительный шкаф выключателя устанавливается на одной-двух железобетонных стойках, на высоте около 0,4 м от поверхности земли. Трубопровод к шкафу подводится снизу через поперечный канал, общий для труб и кабелей.
При прокладке магистральных воздухопроводов в лотке подвод к распределительному шкафу выполняется, как изображено на рис. 5.21. Расположение труб при лотке шириной 500 мм показано на рисунке штриховой линией. При расположении труб сбоку лотка прокладка воздухопроводов к распределительному шкафу выключается аналогично.
Рис. 5.23. Установка шкафа манометров
Рис. 5.24. Установка продувочных вентилей в низшем положении при прокладке магистралей в канале
Рис.
5.25. Установка продувочных вентилей в
низшем положении при прокладке
магистралей в лотке
Рис. 5.26. Заземление воздухопроводов при воздушной прокладке бакового выключателя
Рис. 5.27. Отвод воздухопроводов от магистрали к пневматическому приводу
Для варианта воздушной прокладки воздухопроводов подвод распределительному шкафу выключателю осуществляется, как показано на рис. 5.22. Магистральные воздухопроводы крепятся к стойкам под электрооборудование на высоте не менее 2 м. Отводы от них - вертикальные с вентилями, размещенными на стойке. Участок, проходящий на уровне земли, защищен коробом из двух швеллеров.
Установка шкафа манометров, управляющих перепускными клапанами компрессорной установки, изображена на рис. 5.23. Шкаф 1 типа ЯЗВ-120 наружной установки с электрообогревом устанавливается на железобетонной стойке 3. В шкафу размещаются четыре электроконтактных манометра с отключающими вентилями, к которым подводятся медные трубки 5 от магистралей 4. От каждой магистрали вблизи шкафа для манометров имеется отвод 6 для установки предохранительных клапанов. 2.
Установка продувочных вентилей в низшем положении воздухопроводов осуществляется на вертикальных патрубках, как показано на рис. 5.24. для полузаглубленного канала (размеры в скобках относятся к каналу шириной 600 мм) и на рис. 5.25. для лотка.
В месте установки ремонтных вентилей в конце магистральных воздухопроводов устанавливаются неподвижные опоры трубопроводов.
Заземление воздухопроводов при воздушной прокладке (рис. 5.26.) производится на каждой стойке. К стойке пристреливается полоса, соединенная с общим контуром заземления подстанции. Заземление предохраняет воздухопроводы от пережога труб в случае обрыва ошиновки порталов.
Отводы воздухопроводов к пневматическому приводу баковых масляных выключателей (рис. 5.27.) выполняются от каждой магистрали перемычкой с двумя вентилями. Стальная труба перемычки соединяется с медной трубой от привода выключателя при помощи штуцеров.
Магистраль в конце унифицированного узла заканчивается фланцем с заглушкой (см. рис. 5.25). Весь узел размещается на участке лотка, выполненного из монолита, удвоенной высоты по сравнению с лотком типа УБК-1 или УБК-2 (500 и 1000 мм). Такая высота необходима для размещения вентилей с Dy = 50, 65 и 80 мм.
Рис. 5.28. Неподвижная опора для воздухопроводов при прокладке в лотках 1 — труба; 2 — скоба; 3 — планка
Р
ис.
5.29. Свободное крепление труб и вентилей
в канале
Неподвижная опора воздухопроводов (рис. 5.28.) состоит из скобы с удерживающими планками, приваренными к трубе, и фундаментных болтов. Свободное крепление труб и вентилей в канале показано на рис. 5.29. Для крепления применяются скобы из полосового материала, которые привариваются к закладным частям, размещаемым через определенные промежутки по всей длине полузаглубленного канала.