
- •1. Общие сведения
- •2. Тематика курсового проектирования
- •3. Объем курсового проекта и требования к его оформлению
- •4.2. Определение номинального давления компрессорной установки
- •4.3. Определение вместимости воздухосборников компрессорной установки
- •Предпосылкам в) и д) будет соответствовать уравнение:
- •4.4. Выбор компрессорных агрегатов
- •Утечки воздухосборников можно принимать по таблице 3.
- •4.5. Расчет воздухопроводов
- •4.6. Расчет потерь напора в трубопроводах при движении сжатого воздуха
- •Б) часовой массовый расход воздуха:
- •4.7. Температурные деформации трубопроводов
- •4.8. Прочность трубопроводов
- •5. Проектирование и эксплуатация пневматических установок
- •5.1. Требования к пневматическим установкам
- •5.2. Компоновка оборудования компрессорных
- •5.3. Унифицированные узлы трубопроводов
- •5.4. Воздухосборники и баллоны
- •5.5. Приборы контроля и защиты
- •5.6. Здания компрессорных установок и фундаменты под оборудование
- •5.7. Монтаж компрессорного оборудования
- •Приложение
- •Расчетные формулы вместимости воздухосборников компрессорной установки Vb
- •Основные данные пневматики выключателей серии вв и ввш
- •Утечка воздуха в элементах пневматической установки
- •Основные данные пневматики выключателей высокого напряжения
- •Основные данные пневматики выключателей серии внв
- •Коэффициент сопротивления трения движению воздуха по прямой трубе.
- •Объемная масса сжатого воздуха γ, кг/ м³ (ориентировочная)
- •Длина труб, эквивалентная потерям на трение, м (ориентировочно)
- •Выбор типа компрессорной установки на 4 – 4,5 мпа для обслуживания воздушных выключателей с рабочим давлением 2 Мпа (ориентировочно)
- •Состав типовых компрессорных установок на 4-4,5 Мпа для обслуживания воздушных выключателей с рабочим давлением 2 Мпа.
- •Состав типовых компрессорных установок на 23 мпа для обслуживания воздушных выключателей с рабочим давлением 4мПа
- •Выбор компрессорной установки на 23 Мпа для обслуживания воздушных выключателей с рабочим давлением 4 Мпа (ориентировочно)
- •Литература
5.2. Компоновка оборудования компрессорных
Типовые помещения компрессорных установок подстанций имеют ширину 6 м и высоту 4,2 м. Длина помещений зависит от числа устанавливаемых компрессоров и принимается при двух-трех компрессорах 12 м, при четырех-пяти - 18 м.
Для установки блоков осушки сжатого воздуха необходимо иметь дополнительную площадь помещения: при двух блоках осушки - около 30 м2, при трех-четырех блоках осушки 50 - 60 м2. При расположении блоков осушки в отдельном помещении, примыкающем к компрессорной, это помещение целесообразно использовать также в качестве мастерской.
В помещении компрессорной (рис. 5.1.) размещаются: три компрессорных агрегата 4 типа ВШ-3/40М, силовые шкафы 3 для питания электродвигателей, общий шкаф управления 2 компрессорной установкой, индивидуальные щиты 1 автоматики каждого компрессора, конструкция 11 с электроконтактными манометрами и термометрами у каждого компрессора, конструкция 10 с электроконтактными манометрами компрессорной установки. Под фундаментной рамой компрессора укреплены демпфирующие бачки. В приямке, примыкающем к помещению компрессорной, расположены линейные водомаслоотделители 8, от которых начинается воздухораспределительная сеть подстанции.
С противоположной стороны помещения имеется дренажный приямок, куда выведен трубопровод 12 сброса конденсата при продувке водомаслоотделителей компрессоров.
За стеной помещения компрессорной в два ряда располагаются восемь воздухосборников 6 объемом по 5 м3. Конденсат при продувке каждого воздухосборника отводится по трубе 7 в гравийную подсыпку, имеющуюся под фундаментной рамой.
В помещении компрессорной предусмотрена монтажная площадка 9 и червячная ручная таль 5 грузоподъемностью 2 т, перемещающаяся по монорельсу.
Рис.
5.1. Компоновка компрессорной установки
с компрессорами ВШ-3/40М
Рис. 5.2. Распределительный узел воздухопроводов компрессорной с компрессорами ВШ-3/40М
Трубопроводы в помещении компрессорной прокладываются частично в канале, частично вдоль стены, обращенной к воздухосборникам. Мелкие трубки от компрессоров и демпфирующих бачков до конструкции для установки электроконтактных манометров прокладываются в полу в защитном коробе.
Распределительный узел воздухопроводов (рис. 5.2.) соединяет все элементы компрессорной установки в соответствии со схемой компрессорной установки. От компрессоров воздух подается по стальным трубам 5 и поступает к воздухосборникам 1 по отводам 4 диаметром 45х2,5 мм. Воздухосборники сообщаются между собой по коллектору такого же диаметра. Из воздухосборников сжатый воздух по трубопроводу 2 подается к перепускным клапанам 3 и от них поступает в распределительную сеть через линейные водомаслоотделители по трубопроводам 6 диаметром 57х3,5 мм. Отбор давления к электроконтактным манометрам осуществляется по медным трубкам 7 диаметром 8х1 мм через демпфирующие бачки. Трубопроводы крепятся к опорным конструкциям (на рисунке не показаны), пристреливаемым к стене дюбелями.
Компоновка компрессорного оборудования и узла воздухопроводов для установки с большим числом компрессоров типа ВШ-3/40, а также для компрессорных агрегатов типа АВШ-1,5/45 аналогична.
Пример компоновки оборудования компрессорной установки на повышенное давление 23 МПа показан на рис. 5.3. В компрессорной располагаются пять компрессоров 7 типа ВШВ-2,3/230, индивидуальные стенды 2 приборов каждого компрессора, стенд 6 приборов компрессорной установки, силовые шкафы 5, щиты автоматики каждого компрессора 3, общий шкаф управления 4 и труба для продувки 9. Имеется мастерская 1 и кран-балка с талью 8 грузоподъемностью 2 т.
Рис. 5.3. Компоновка компрессорной установки с компрессорами ВШВ-2,3/230
Баллоны 10 со сжатым воздухом размещаются за стеной компрессорного помещения на специальных опорных рамах. Нижняя часть баллонов находится в отапливаемом электронагревателями низком помещении 11, где расположены коллектор, конденсатосборники и продувочные устройства баллонов. Для доступа к оборудованию предусмотрены двери 12. Проемы в перекрытии помещения после установки баллонов тщательно уплотняются. Распределительный узел воздухопроводов (рис. 5.4) в соответствии со схемой рис. 3-7 включает в себя: стальные трубопроводы 9 диаметром 16 X 3 мм для подачи сжатого воздуха от компрессоров к баллонам; воздухопроводы 2 диаметром 34 X 5,5 мм, по которым воздух поступает к перепускным клапанам 3 диаметром Dy == 25.мм; трубопроводы 5 диаметром 76 X 3,5 мм для подачи воздуха под рабочим давлением в распределительную сеть подстанции через буферные воздухосборники; на всех трубопроводах высокого давления имеются угловые запорные вентили 8 диаметром Zy = 15 мм.
По трубе 6 диаметром 14 X 2 мм сжатый воздух из промежуточной емкости компрессора поступает к продувочным устройствам баллонов. При продувке компрессоров воздух направляется по трубам 7 в коллектор диаметром 89 X 4,5 мм, соединенный со сборником конденсата 1 и воздухосборником, сообщающимся с атмосферой. Для слива конденсата предусмотрен приямок 10. Трубы 4 от предохранительных клапанов и продувочных клапанов баллонов отводятся в безопасное место, выше крыши здания компрессорной.
Рис. 5.4. Распределительный узел воздухопроводов компрессорной установки с компрессорами ВШВ-2,3/230