Глава 18. Технология и организация строительства магистральных трубопроводов 587

• присыпка, подбивка пазух и частичная засыпка траншеи на высо- туО,25—0,3 м над верхом трубы;

• окончательная засыпка траншеи.

При монтаже надземных трубопроводов должно обеспечиваться опирание их на все проектные опоры.

18.5.5. Сварочные работы

Для проведения сварочных работ допускается применение только тех марок электродов, которые прошли контроль при приемке от по­ставщиков и проверку качества перед их применением.

При выполнении сварочно-монтажных работ необходимо соблю­дать следующие требования:

• соединение разнотолщинных труб одного и того же диаметра, труб с деталями трубопроводов (тройники, переходы, отводы) до­ пускается при условии, если разность толщин стенок стыкуемых элементов, максимальная из которых более 12 мм, не превыша­ ет 3 мм; если разность толщин стенок стыкуемых элементов, максимальная из которых 12 мм и менее, не превышает 2,5 мм;

• соединение труб с запорной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превы­ шает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специ­ альной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских усло­ виях;

• если специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кром­ ки превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соедине­ ние следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца;

• смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, допускается на величину до 20% тол­ щины стенки трубы, но не более 3 мм;

• для обеспечения требуемого зазора или соосности труб запре­ щается натягивать трубы, изгибать их силовыми методами или нагревать за пределами зоны сварного стыка, а также категори­ чески запрещается вваривать любые присадки.

Технология и режимы сварки по различным трубопроводам ука­зываются в проекте производства работ на монтажные работы. Свар­ные соединения трубопроводных систем наземных нефтегазовых объектов подвергаются:

• систематическому операционному контролю в процессе сборки и сварки;

588 Часть IV. Технология и организация строительства нефтегазовых объектов

• внешнему осмотру и замеру геометрических размеров сварных соединений, регламентированных соответствующими норматив­ ными документами;

• неразрушающему контролю физическими методами.

Методы контроля сварных соединений определяются ППР, в ко­тором должны быть разработаны технологические карты контроля трубопроводов наземного объекта.

18.5.6. Изоляционные работы

На наземных нефтегазовых объектах выполняются следующие виды изоляционных работ: антикоррозийная изоляция; тепловая изо­ляция; противошумовая изоляция. Вид изоляционного материала и конструкция покрытия (в том числе защита изоляции от механиче­ских повреждений) определяются проектом.

Производство изоляционных работ включает в себя:

• подготовку и приемку изоляционных материалов;

• сушку или подогрев изолируемых поверхностей;

• очистку изолируемых поверхностей от грязи, металлических брызг и т. д., грунтовку поверхностей (при необходимости);

• нанесение изоляционного и защитного покрытий;

• контроль качества покрытия.

После нанесения изоляции производится визуальный контроль, ре­зультаты которого заносятся в журнал, при этом основными контро­лируемыми параметрами являются:

• число слоев ленты и обертки, которое должно соответствовать указаниям в проекте;

• нахлест витков, который при однослойном покрытии должен быть не менее 3 см, при двухслойном — 50% ширины плюс 3 см;

• сплошность покрытия — отсутствие пропусков изоляционного покрытия (неизолированных мест) трубопровода.

Для изоляции сварных стыков применяются термоусадочные муф­ты или манжеты, состоящие из термоусаживающейся полиэтилено­вой основы со слоем термоплавкого клея на внутренней стороне. Техно­логия изоляции стыков труб термоусадочными муфтами включает в себя следующие основные операции:

• свободное надевание муфты вместе с упаковкой на концы тру­ бы до сварки стыка;

• механическую очистку изолируемой поверхности после сварки и контроля стыка;

• снятие упаковки, подогрев стыка и надевание муфты на стык с нахлестом не менее 7,5 см;