- •Отчет по общеинженерной практике
- •Содержание
- •Введение
- •Общая часть
- •1.1. Краткая история завода
- •1.2. Назначение и работа основных и вспомогательных цехов
- •1.3. Схема движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Складское хозяйство.
- •1.4. Административная схема управления заводом
- •2. Оборудование, особенности конструкции, ремонта, при производстве изделий из пластмасс
- •2.1. Роль и место ремонтных работ технологического оборудования в производствах по переработке пластмасс
- •2.2. Основы единой системы эксплуатации и планово-предупредительного ремонта технологического оборудования.
- •2.3. Оборудование при производстве изделий из термореактивных пластмасс
- •2.4. Оборудование при производстве изделий из термопластичных пластмасс
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Пластмассы и их основные свойства
- •3.1.1. Полиэтилен
- •3.2. Технология получения изделий из пластмасс
- •3.3. Основные виды брака, их причины и способы предупреждения
- •3.3.1. Брак при литье и рекомендации по его устранению
- •3.3.2. Брак при производстве труб методом экструзии и рекомендации по его устранению
- •3.4. Отходы производства и их использование
- •3.5. Организация рабочего места
- •3.6. Техника безопасности при производстве изделий из пластмасс
- •4. Технологическая оснастка при производстве изделий из пластмасс
- •4.1. Формы и их классификация
- •4.2. Описание работы оснастки
- •4.2.1. Работа литьевой формы
- •4.2.2. Работа выдувной формы
- •4.3. Технологический процесс изготовления деталей оснастки
- •4.3.1. Заготовительные операции
- •4.3.2. Обработка на станках фрезерно-строгальной группы
- •4.3.3. Обработка деталей на станках токарной группы
- •4.3.4. Обработка деталей на станках координатно-расточной группы
- •4.3.5. Обработка деталей шлифованием
- •4.3.6. Обработка деталей на станках сверлильной группы (слесарная обработка)
- •4.3.7.Термическая обработка деталей
- •4.3.8. Гальваническая обработка деталей
- •Литература
3.3. Основные виды брака, их причины и способы предупреждения
3.3.1. Брак при литье и рекомендации по его устранению
Основные причины возникновения брака – работа на неисправном оборудовании, использование неподходящей конструкции форм и нестандартного сырья, нарушение технологического режима (таблица 2)
Таблица 3. Виды брака при литье, его причины и способы устранения
Вид брака |
Причина |
Способ устранения |
Недолив – не полностью оформленное изделие |
Недостаток материала в инжекционном цилиндре, чаще всего получающийся из-за расстройства дозировки |
Отрегулировать дозировку |
Засорение литникового и разводящих каналов формы |
Очистить литьевую форму |
|
Перелив – характеризуется наличием грата по месту стыка формы |
Велика доза материала
|
Отрегулировать дозировку |
Высокая температура расплава и формы |
Отрегулировать температуру нагревательного цилиндра и формы |
|
Недостаточное усилие смыкания формы |
Отрегулировать гидросистему смыкания |
|
Неплотно подогнанные плоскости смыкания |
Подогнать плоскости смыкания |
|
Перекос формы |
Устранить перекос формы |
|
Стыковые швы – наблюдается линия спая отдельных потоков пластмассы с резким уменьшением прочности по месту стыка |
Низкая температура расплава и формы |
Повысить температуру расплава. В начале работы подогреть форму |
Недостаточное давление расплава из-за неудачной конструкции формы |
Изменить литниковые каналы формы |
|
Вздутия и пузыри (пустоты) в монолите и на поверхности изделия |
Повышенное содержание летучих (влага и др.) |
Сменить или подсушить сырье |
Высокая температура материала, вызывающая его разложение |
Понизить температуру цилиндра |
|
Недостаточное давление расплава при раннем отводе поршня |
Отрегулировать работу узла смыкания машины |
|
Усадочные раковины – углубления на поверхности изделия |
Перегрев расплава и вследствие этого повышенная усадка материала |
Уменьшить температуру цилиндра |
Неравномерная температура на поверхности формы в разных ее точках |
Отрегулировать или изменить охлаждение формы |
|
Мало давление впрыска
|
Отрегулировать давление в гидросистеме впрыска или изменить конструкцию формы |
|
Коробление
|
Извлечение из формы недостаточно охлажденного изделия |
Усилить охлаждение формы |
Внутренние напряжения в изделии из-за неравномерного остывания материала в форме |
Отрегулировать или изменить охлаждение формы |
|
Трещины (появляются на изделиях сразу после извлечения их из формы или через некоторое время |
Внутренние напряжения в изделии |
Отрегулировать или изменить охлаждение формы |
Механические повреждения при неаккуратном извлечении или вследствие загрязнения поверхности формы |
Добиться плавного извлечения изделия. Смазать или заменить форму |
|
Риски, царапины, сколы на поверхности изделия |
Некачественные оформляющие поверхности формы |
Сменить форму
|
Механические повреждения |
Добиться плавного извлечения изделия |
|
Серебристость – мелкие узорчатые блестки и разводы на поверхности изделия |
Влажный и разнородный (при добавке отходов) материал |
Сменить или подсушить материал |
Разнотонность окраски |
Неравномерное распределение красителя в расплаве |
Изменить технологию окрашивания материала |
Разложение красителя |
Сменить краситель |
|
Расслоение (часто сопровождается серебристостью) |
Повышенная влажность и неоднородность материала |
Сменить материал |
Размерный брак – отклонение от размеров, превышающих допустимые по чертежу |
Чрезмерная усадка материала |
То же, что и при усадочных раковинах |
Несоответствие размеров формы, сконструированной без учета усадки материала |
Сменить форму |
