- •Отчет по общеинженерной практике
- •Содержание
- •Введение
- •Общая часть
- •1.1. Краткая история завода
- •1.2. Назначение и работа основных и вспомогательных цехов
- •1.3. Схема движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Складское хозяйство.
- •1.4. Административная схема управления заводом
- •2. Оборудование, особенности конструкции, ремонта, при производстве изделий из пластмасс
- •2.1. Роль и место ремонтных работ технологического оборудования в производствах по переработке пластмасс
- •2.2. Основы единой системы эксплуатации и планово-предупредительного ремонта технологического оборудования.
- •2.3. Оборудование при производстве изделий из термореактивных пластмасс
- •2.4. Оборудование при производстве изделий из термопластичных пластмасс
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Пластмассы и их основные свойства
- •3.1.1. Полиэтилен
- •3.2. Технология получения изделий из пластмасс
- •3.3. Основные виды брака, их причины и способы предупреждения
- •3.3.1. Брак при литье и рекомендации по его устранению
- •3.3.2. Брак при производстве труб методом экструзии и рекомендации по его устранению
- •3.4. Отходы производства и их использование
- •3.5. Организация рабочего места
- •3.6. Техника безопасности при производстве изделий из пластмасс
- •4. Технологическая оснастка при производстве изделий из пластмасс
- •4.1. Формы и их классификация
- •4.2. Описание работы оснастки
- •4.2.1. Работа литьевой формы
- •4.2.2. Работа выдувной формы
- •4.3. Технологический процесс изготовления деталей оснастки
- •4.3.1. Заготовительные операции
- •4.3.2. Обработка на станках фрезерно-строгальной группы
- •4.3.3. Обработка деталей на станках токарной группы
- •4.3.4. Обработка деталей на станках координатно-расточной группы
- •4.3.5. Обработка деталей шлифованием
- •4.3.6. Обработка деталей на станках сверлильной группы (слесарная обработка)
- •4.3.7.Термическая обработка деталей
- •4.3.8. Гальваническая обработка деталей
- •Литература
4.3.6. Обработка деталей на станках сверлильной группы (слесарная обработка)
Сверлильный станок – это слесарный инструмент. Сверление производится для образования отверстий различных размеров и форм (конические и цилиндрические), фасонных деталей. Вертикальный сверлильный станок представлен на рисунке 43.
Рисунок 43. Вертикальный сверлильный
станок
Вертикальный сверлильный станок. Основные его узлы: 1 – фундаментная плита; 2 – вертикальная колонна; 3 – стол; 5 – коробка подач, в которой располагается шпиндельная головка 4; 6 – коробка скоростей. V – главное движение – вращение спирального инструмента (сверла, метчика), закрепленного в шпинделе; осуществляется от ЭД главного движения, через ременную передачу, коробку скоростей на пиноль шпинделя; Sверт – вертикальная подача – перемещение шпинделя в пиноли шпиндельной головки; осуществляется от ЭД главного движения через реечную передачу; Sу – установочная подача – перемещение стола и шпиндельной головки по направляющим станины; осуществляется вручную; совмещение оси вращения с осью отверстия осуществляется вручную перемещением заготовки.
Радиально-сверлильный станок представлен на рисунке 44.
Рисунок 44. Радиально-сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок. Основные его узлы: 1 – фундаментная плита; 2 – внутренняя неподвижная колонна; 3 – наружная подвижная колонна; 4 – траверс (рукав); 5 – механизм подъема траверса и зажим колонны; 6 – сверлильная шпиндельная головка; 7 – коробка скоростей; 8 – коробка подач; 9 – шпиндель; 10 – стол. V – главное движение – вращение инструмента, закрепленного в шпинделе; осуществляется от ЭД главного движения, через коробку скоростей на шпиндель; Sверт – вертикальная подача – перемещение шпинделя в пиноли шпиндельной головки; осуществляется от ЭД главного движения через коробку подач на реечную передачу; Sу1 – установочная подача – перемещение траверсы по направляющим наружной колонны; осуществляется при помощи механического подъема; Sу2 – установочная подача – угловое перемещение наружной подвижной колонны относительно внутренней неподвижной; осуществляется вручную; Sу3 – установочная подача – перемещение шпиндельной головки по траверсе в горизонтальном направлении; осуществляется вручную. Для закрепления поворотных частей предусмотрен механизм зажима.
Схемы обработки на сверлильном станке представлены на рисунке 45.
Рисунок 45. Схемы обработки на сверлильном
станке
Схемы обработки на сверлильном станке:
а) сверление сквозного отверстия V + Sверт. dотв = dсв;
б) рассверливание;
в) зенкерование при помощи зенкера. Добиваются большей точности (0,1 мм);
г) развертывание при помощи развертки. Точность – 0,03-0,05 мм;
д) развертывание конических отверстий; осуществляется на небольшие углы;
е) наружное цекование при помощи цековки – изготовление опорной поверхности, перпендикулярной оси вращения;
ж) внутреннее цекование;
з) угловое цекование под определенный угол;
и) нарезание резьб метчиком – осевым инструментом;
к) обработка фасонных поверхностей, фасонных отверстий.
