3.5. Организация рабочего места

В зависимости от режима работы термопластавтомата, а также масштабов производства изменяется характер труда литейщиков и по-разному строится их функциональная занятость в течение смены (таблица 5).

Рациональная планировка рабочих мест предполагает размеще­ние оборудования, шкафов, оргоснастки и приспособлений в зоне свободной досягаемости при минимальных перемещениях литей­щика. Расположение оборудования, при котором литейщику при­ходится выполнять большое число наклонов, поворотов и других движений, недопустимо. Планировка рабочих мест, исходя из нормы обслуживания полуавтоматического оборудования, приведена на рисунках. Требования к организации рабочих мест при авто­матическом режиме несколько выше.

Таблица 5. Факторы, определяющие функциональную занятость литейщиков

Режим	Действия литейщика *	Норма обслуживания	Форма организации труда
Полуавтоматический	Литейщик дает команду на начало каждого цикла	2-3 машины на литейщика	Бригадная или индивидуаль­ная
Автоматический	Литейщик выполня­ет контрольные функции в течение всей смены, произ­водя обход всех об­служиваемых машин через определенные промежутки времени	5-7 машин на литейщика	1. Комплексная бригада из рабочих различных профес­сий и специальностей; рас­пределение работ определяет­ся профессией и квалифика­цией рабочих, а также соста­вом работ: например, литей­щики выполняют часть функ­ций контролера, наладчика, электромонтера. 2. Специализированная бри­гада — объединение рабочих одной профессии, например литейщиков пластмасс

* Операции, выполняемые литейщиком в этом случае, будут следующими: общее на­блюдение за работой оборудования; контроль параметров технологического процесса; кон­троль качества изделий; контроль количества сырья в бункере машины и подключение мест­ного пневмотранспорта; удаление литников вручную, счет и укладка изделий в тару (внасыпь или упорядоченная); подготовка тары для упаковки; подготовка и прокладка рядов изделий бумагой; заполнение сертификата и укладка его в тару; вынос упакованной продукции к ме­сту отбора.

Этот перечень операции, их повторяемость зависят от конструкции литьевой формы, числа циклов в смену, способа упаковки, числа единиц тары. Так, в зависимости от вида литниковой системы литейщик либо удаляет литники с готового изделия (радиальная или рядная система), либо сепарирует литники вручную, либо контролирует работу устройства автоматической сепарации (форма с отрывом литника при размыкании).

Удобство планировки рабочих мест в случае объединения литье­вых машин в поточные или автоматические линии определяется расположением технологической оргоснастки и электрошкафов, направлением грузопотоков, способом отбора продукции и способом прокладки энергокоммуникаций.

Литьевые машины размещают так, чтобы можно было подойти к любому автомату для ремонта, установки формы или демонтажа – без остановки других машин. Транспортировка готовой продукции может осуществляться либо с помощью конвейера, либо в специальной таре на электро­каре.

Производственный участок должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием (кран-балкой, тельфером или моно­рельсом с тельфером) для механизированной подачи и установки форм на машинах, а также для механизации технологических и ремонтных работ.