Максимально допустимая величина усилия затяжки ограничена величиной допустимой нагрузки на стержень болта.

Для болтов, применяемых в УСП, эту величину можно принять равной 6000 кгс, с учетом 1,5 – 2-кратного запаса прочности. Соответственно максимально допустимый момент затяжки будет равным 12 кгс.м.

Затяжку болтовых соединений рекомендуется по возможности производить шестигранными гайками, а не круглыми, так как шестигранные гайки обеспечивают затяжку соединения моментом величиною от 6 до 14 кгс.м, а гайки круглые со шлицом – от 3,5 до 9 кгс.м.

В местах, труднодоступных для установки и затяжки шестигранных гаек, ставятся круглые гайки с внутренним шестигранником.

Конструкция приспособления должна предусматривать свободный выход режущего инструмента с тем, чтобы исключить возможность повреждения элементов.

8.Охрана труда.

Охрана труда - это система правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека процессе труда.

Как видно из определения, охрана труда представляет собой систему (совокупность) государственных законодательных актов, а также определенный комплекс различных мероприятий и средств, направленных на обеспечение безопасности, на сохранение здоровья и трудоспособности, работающих при выполнении ими технологических операций трудового процесса в условиях производства.

Общими законами Украины, которые определяют основные положения по охране труда, являются Конституция Украины, Кодекс законов о труде Украины и Закон Украины «Об охране труда».

Специальными законодательными актами являются межотраслевые и отраслевые акты об охране труда. Это Государственные стандарты Системы стандартов безопасности труда, Строительные нормы и правила, Санитарные нормы, Правила эксплуатации электроустановок, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и др. нормативные документы.

Работа по обеспечению благоприятных условий труда и безопасности ведется на предприятии в направлении внедрения новых и совершенствование действующих технологических процессов, внедрение современного и модернизации действующего технологического оборудования, автоматизации и механизации операций, работ и процессов тяжелим физическим трудом, улучшение технической эстетики и культуры производства, улучшение воздушной среды, производственной санитарии и санитарно-бытового обслуживания работающих, усиление обучения и пропаганды безопасных методов труда и повышения ответственности инженерно-технических работников за участки работы в этой области. Конечный результат работы по охране труда и технике безопасности – это создание благоприятных санитарно-гигиенических условий в цехах, направленных на продление жизни работающих, ликвидацию профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Руководствуясь этим, ежегодно на заводе проводится комплекс оздоровительных мероприятий, в связи с чем, с каждым годом условия труда в цехах улучшаются.

Обеспечение благоприятных условий труда в цехах начинается с разработки проектов зданий и оснащение их технологическим и вспомогательным оборудованием. Цеха должны удовлетворять требованиям норм охраны труда, в частности:

площадь на одного работающего должна быть не менее 4,5м²;

объем здания на одного работающего не менее 15м³;

высота здания до потолка в зависимости от технологического процесса, но не менее 3,5м;

рациональное естественное освещение всех рабочих мест за счет увеличения до максимума площади остекления боковых проемов;

рациональное искусственное освещение – люминесцентное;

эффективное проветривание помещение цеха – естественное (вентустановки вытяжные и приточные);

полы должны быть не скользкими и удобно очищаемые от грязи;

санитарно-бытовые помещения определяются по нормам и должны обеспечивать всех работающих без больших потерь рабочего времени;

оборудование, выделяющее в процессе работы пыль, газ должно быть изолировано, герметизировано или оснащено вытяжной вентиляцией;

технологический процесс должен обеспечивать наименьшее вредное влияние, наименьший уровень шума и вибрации;

окрасочное отделение, электросварочные кабины оборудованы вытяжными вентустановками;

технологический процесс и расстановка оборудования должны обеспечивать минимум встречных и перекрещивающихся грузопотоков;

оснащение участков необходимыми подъемно-транспортными средствами;

технологический процесс должен обеспечивать максимальную автоматизацию и механизацию работ.

Ответственным за охрану труда в цехе является начальник цеха, а в сменах - мастер участка.

С целью предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний предполагается обучение работающих правилам безопасности по системе инструктажей. Инструктажи проводятся для всех вновь поступающих на завод, независимо от их стажа, опыта работы и квалификации, на основе правил и инструкций по технике безопасности, с учетом специфических условий работы.

Работники завода проходят следующие виды инструктажа:

вводный - при поступлении в работу. Цель инструктажа – ознакомление поступающих с общими правилами охраны труда;

первичный на рабочем месте - перед допуском к работе проводит мастер с практическим показом безопасных приемов и методов работы;

повторный - не менее, чем через каждые 3 месяцев, проводит мастер с целью повышения уровня знания работающими правил и инструкций по технике безопасности;

внеплановый - проводит мастер при изменении технологического процесса, замены оборудования, при нарушении работающими существующих правил и т.п.;

текущий - проводится с работниками перед выполнением ними работ по нарядам-допускам (специальные разовые виды работ).

Сведение о проведении инструктажей фиксируются в журналах регистрации (личных карточках инструктажей) ли в нарядах-допусках с оформлением их подписями инструктируемых и кто инструктирует.

Медобслуживание рабочих цеха осуществляется заводской амбулаторией, на участке устанавливается аптечка.

Оборудование, используемое в цехе, должно соответствовать требованиями ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ "Общие требования безопасности".

Станки снабжены необходимыми кожухами, ограждениями, защитными экранами, стружкоулавливателями, кнопочным управлением. Части оборудования, которое не находятся под напряжением, заземляются.

Оборудование цеха, размещено с соблюдением установленных нормативами расстояний между станками, станками и отдельными элементами производственного помещения, с соблюдением ширины проходов (1 м) и проездов (3 м).

Проходы и проезды должны содержатся в чистоте, запрещены их загромождение, границы проходов и проездов обозначены краской. Предусмотрена рациональная организация каждого рабочего места.

Рабочие цеха обеспечиваются спецодеждой и защитным очкам.

Оборудование участка питается током напряжением 380 В, сеть общего освещения - 220В, местного -36 В.

Все электроустановки устраиваются в полном соответствии с ПУЕ, оборудование участка заземляется.

Предусмотрено соблюдение станочниками следующих правил безопасности:

- удерживать рабочее место в чистоте и порядке;

- перед началом работы и на протяжении рабочего дня периодически проверять исправность станка и вспомогательных приспособлений;

- работать в соответствующей спецодежде и главном уборе;

- остерегаться недвижимых частей станка, которые ограждаются;

- не брать и не подавать предметы через станок при его работе;

0. пользоваться защитными очками и экранами.

Охрана окружающей среды.

Элементами загрязнения окружающей среды в цехе могут быть, в основном, металлическая стружка, пыль шлифовального станка, масла и механические примеси эмульсии (СОЖ), вода с взвешенными примесями.

С целью предупреждения загрязнение окружающей среды производственной деятельностью цеха предполагается:

- обязательное надежное оснащение станков стружкоулавливателями, дальнейшая обработка стружки, ее брикетирование и отправление на переплавливание;

- смазочно-охлаждающая жидкость (эмульсия) должна без истоков направляться в поддоны отстойников и повторно использоваться;

- шлифовальные станки оборудуются отсосом пыли и улавливанием в рукавном фильтре;

- вытяжные вентиляторы обеспечиваются циклонами для улавливания механических примесей воздуха;

- отработанная эмульсия и вода от периодического влажного собирания помещения направляется в общезаводские очистительные сооружения.

Противопожарная безопасность цеха.

Пожары на производстве представляют большую опасность для работающих и причиняют серьезный материальный ущерб народному хозяйству.

Поэтому, противопожарной защиты предприятий, цехов и участков должно отводиться надлежащие внимание.

Большую работу по пожарной профилактике, то есть предупреждению пожаров на предприятии, проводят органы Государственного пожарного надзора.

Существующими законодательными документами предусмотренная ответственность работников за состояние пожарной охраны, обучение работающих элементам противопожарной защиты, организация добровольных пожарных дружин (ДПД), обеспечение производственных объектов средствами пожаротушения и др.

В цехе предусмотрена пожарная сигнализация, составлен план эвакуации при пожаре.

По взрывной, взрыво- и пожарной опасности механический цех М-10 относится к производствам категории "Д", что характеризуется наличием несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

Производственное помещение цеха по огнестойкости относим к 2 степени огнестойкости.

В цехе возможные загорания электрооборудования, смазочных и обтирочных материалов. Для ликвидации возможных загораний на участке предусмотрены пожарные краны (ПК) с шлангом длиной 20 м и пожарным стволом, а также типичный противопожарный стенд с углекислотными огнетушителями В-5, пенными огнетушителями ХП-10, запасом воды и песка.