Токарно-винторезный станок модели 16к20 предназначен для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения, а также для нарезания резьбы.

Основными узлами станка являются: передняя или шпиндельная бабка 4, в которой расположена коробка скоростей; коробка подач 12; суппорт 6 с фартуком 8; задняя бабка 7. Основанием станка является станина 9, к которой крепятся все составные части станка. По направляющим станины перемещается суппорт и задняя бабка.

Кроме основных узлов станок имеет системы смазки, охлаждения и электрооборудование.

Основные технические характеристики станка приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Технические характеристики станка модели 16К20

Основной параметр

Значение

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом Наибольшая длина обрабатываемой заготовки Шаг нарезаемой резьбы: метрической дюймовой, число ниток на дюйм модульной, модуль питчевой, питч Частота вращения шпинделя, об/мин Число скоростей шпинделя Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное Подача суппорта, мм/об, мм/мин: продольная поперечная Число ступеней подач Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры (без ЧПУ): длина ширина высота Масса, кг

400 220 710; 1000; 1400; 2000 0,5 – 112 56 – 0,5 0,5 – 112 56 – 0,5 12,5 – 1600 22 645 – 1935 300 0,05 – 2,8 0,025 – 1,4 24 11 2505 – 37956 1190 1500 2835 – 3685

Д ля выполнения сверлильных операций используют вертикально-сверлильный станок модели 2н135 (рисунок 5).

Рисунок 5 – Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развертывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Основными узлами вертикально-сверлильного станка являются: станина (стойка, колонна) 2, фундаментальная плита 1, коробка скоростей 3, шпиндель 5, коробка подач и механизм подачи 4, стол 6.

На станине размещены основные узлы станка. Станина имеет вертикальные направляющие, на которых устанавливается кронштейн, несущий шпиндель.

Фундаментальная плита служит опорой станка. Внутренние полости фундаментальной плиты служат резервуарами для смазочно-охлаждающей жидкости.

Главное движение в станке – вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, движение подачи – вертикальное перемещение шпинделя.

Для обработки отверстий в детали _6510-8603031-01_ – поршень цилиндра, используется 5 инструментов: сверло, зенкер, развертка и две подрезки.

Основные технические характеристики станка приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Технические характеристики станка модели 2Н135

Основной параметр

Значение

Наибольший условный диаметр сверления в стали Рабочая поверхность стола Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола Вылет шпинделя Наибольший ход шпинделя Наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной (револьверной) головки стола Конус Морзе отверстия шпинделя Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Число подач шпинделя (револьверной головки) Подача шпинделя (револьверной головки), мм/об Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры: длина ширина высота Масса, кг

35 450  500 750 300 250 170 300 4 12 31 – 1400 9 0,1 – 1,6 4,0 1030 825 2535 1200

Д ля выполнения шлифовальной операции используют круглошлифовальный станок модели 3М153 (рисунок 6).

Рисунок 6 – Круглошлифовальный станок модели 3М153

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей и подразделяются на универсальные и простые (неуниверсальные).

Основными узлами круглошлифовального станка модели 3М153 являются: станина 1, рабочий стол 2, передняя бабка 3, шлифовальная бабка 4, задняя бабка 5.

В универсальных круглошлифовальных станках, кроме поворота рабочего стола на небольшой угол, до  6, возможен поворот, как детали, так и шлифовального круга за счет поворота передней 3 и шлифовальной 4 бабок вокруг их вертикальной оси на большой угол, что позволяет шлифовать на этих станках конусы с большим углом при вершине, а также торцовые плоскости. Кроме того, универсальные круглошлифовальные станки обычно снабжаются дополнительной бабкой для шлифования отверстий.

В простых круглошлифовальных станках возможен поворот только рабочего стола на угол до  6; эта возможность используется при шлифовании конусов с малым углом при вершине.

Основные технические характеристики станка приведены в таблице 6.

Таблица 6 – Технические характеристики станка модели 3М153

Основной параметр

Значение

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр длина Наибольший диаметр шлифования: наружного внутреннего Наибольшая длина шлифования: наружного внутреннего Высота центров над столом Наибольшее продольное перемещение стола Угол поворота стола, : по часовой стрелке против часовой стрелки Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки

140 500 50  450  90 500 6 7 0,02 – 5 50 – 1000 4

Продолжение таблицы 6

Основной параметр

Значение

Наибольшие размеры шлифовального круга: наружный диаметр высота Перемещение шлифовальной бабки: наибольшее на одно деление лимба за один оборот толчковой рукоятки Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при шлифовании: наружном внутреннем Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, м/мин Дискретность программируемого перемещения (цифровой индикации) шлифовальной бабки Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры: длина ширина высота Масса (с приставным оборудованием), кг

500 63 100 0,0025 0,001 1900  0,05 – 5  7,5 2700 2540 1950 4000