5.Технологическая оснастка.

Технологической оснасткой являются средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются режущие инструменты, штампы, пресс-формы, модели, литейные формы, приспособления. Приспособления, предназначенные для установки заготовок или направления режущих инструментов при выполнении технологических операций механической обработки на металлорежущих станках, называют станочными приспособлениями.

В зависимости от типа станка станочные приспособления подразделяются на токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, шлифовальные и др. С их помощью совместно с приспособлениями для установки и закрепления режущих инструментов осуществляется наладка технологической системы станок – приспособление – инструмент – заготовка для обеспечения оптимальных условий работы и выполнения станочных операций.

Конструкции станочных приспособлений совершенствуются неразрывно с развитием технологии и методов организации производства, с развитием станкостроения и появлением принципиально новых станков, например станков с ЧПУ, многоцелевых станков, с внедрением автоматических и переналаживаемых линий.

Применение прогрессивных станочных приспособлений снижает трудоемкость и себестоимость обработки деталей.

В тоже время каждое станочное приспособление представляет собой самостоятельное средство производства, отвечающее целому ряду технических и экономических требований, и прогрессивность его конструкции рассматривается из условий обеспечения этих требований как в ходе технологической подготовки производства, так и в процессе эксплуатации.

В решении проблемы совершенствования станочных приспособлений значительная роль принадлежит их унификации и стандартизации.

По степени специализации приспособления подразделяют на:

универсальные – предназначены для обработки разнообразных заготовок (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр.);

специализированные – предназначены для обработки определенных заготовок путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам и т.п.);

специальные – предназначены для выполнения определенных операций механической обработки данной детали.

Универсальные приспособления применяют в условиях единичного или мелкосерийного производства, а специализированные и специальные – в условиях массового и крупносерийного производства.

В настоящее время установлено шесть систем станочных приспособлений: УБП – универсально безналадочные, УСП – универсально сборные, УНП – универсально наладочные, СНП – специализированные наладочные, СРП – сборно – разборные, НСП – неразборные специальные приспособления. По каждой из этих систем разработаны и действуют государственные стандарты, охватывающие детали, сборочные единицы и собственно компоновки приспособлений.

Весь комплекс работ по разработке технологических процессов, проектированию и изготовлению оснастки входит в состав технологической подготовки производства, которая проводится на предприятии при организации выпуска новых машин и оборудования.

При проектировании приспособлений необходимо стремиться к увеличению числа одновременно работающих инструментов и одновременно обрабатываемых заготовок, к повышению режимов резания и уменьшению времени на установку и съем заготовки, к совмещению вспомогательного времени с основным.

Станочные приспособления рассматриваются в двух аспектах:

технологическом – как вспомогательная единица, полностью обеспечивающая выполнение технологической операции;

конструкторском – как функциональная единица, обеспечивающая базирование заготовки и закрепленная за конкретной операцией.

Основными элементами приспособлений являются:

установочные – для определения положения обрабатываемой заготовки относительно режущего инструмента;

зажимные – для закрепления обрабатываемой заготовки;

направляющие – для придания требуемого направления движению режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности;

делительные или поворотные – для точного изменения положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента;

корпусы приспособлений – основная часть, на которой размещены все элементы приспособлений;

крепежные – для соединения отдельных элементов между собой;

механизированные приводы – для зажатия обрабатываемой заготовки.

В некоторых приспособлениях установку и зажатие обрабатываемой заготовки выполняют одним механизмом, называемым установочно – зажимным.

Технические измерения на производстве должны быть организованы так, чтобы было гарантировано выполнение всех требовании, предъявляемых к изделию, в соответствии с техническими условиями (чертежами) и технологическими картами и исключено получение брака. При этом измерительные средства должны обладать требуемой точностью, быть производительными и, кроме того, они должны быть такими, чтобы с их помощью можно было воздействовать на ход технологического процесса, т.е. предупреждать появление брака.

Таким образом, точность, производительность и профилактичность – вот основные требования, которые должны быть предъявлены к методам контроля и измерительным средствам.

Для контроля деталей существуют универсальные и специальные средства измерения.

К универсальным средствам измерения относятся: концевые и штриховые меры длины, штангенинструменты, микрометрические инструменты, рычажно – механические приборы, оптико – механические приборы, пневматические измерительные приборы.

К специальным средствам измерения относятся: калибры гладкие нерегулируемые и регулируемые, калибры резьбовые и гладкие нерегулируемые для специальных резьб, приборы для контроля углов и конусов, приборы для контроля зубчатых колес.

При изготовлении детали 2РКУ10.05.11.001 вал – шестерня применяют приспособления:

для токарной обработки – универсальное (трехкулачковый патрон);

для зубофрезерной операции – специальное;

для шпоночно-фрезерной операции – специализированное (тиски призматические).

Контроль за изготовлением вал – шестерни при изготовлении согласно технологического процесса осуществляют универсальными и специальными средствами измерения.