Прийоми правлення листового металу

Правка і рихтування є операціями по виправці металу, заготівель і деталей, що мають вм'ятини, выпучины, хвилястість, викривлення, викривлення та ін. Правка і рихтування мають одно і те ж призначення, але відрізняються прийомами виконання і вживаними ин-струментами і пристосуваннями.

Правка може виконуватися ручним способом і машинним (на правильних вальцях, пресах).

Для правки застосовують молотки з круглим гладким полірованим бойком Для правки загартованих деталей (рихтування) застосовують молот-ки з бойком радіусу

Кривизну деталей перевіряють на око або по проміжку меж-ду плитою і укладеною на неї деталлю. Краї зігнутих місць відмічають крейдою.

При правці важливо правильно вибирати місця, по яких сліду^ завдавати ударів. Сила ударів має бути співвимірна з кривизною ц поступово зменшуватися у міру переходу від найбільшого вигину до нац. меншому. Правка вважається закінченою, коли усі нерівності зник, нут і деталь стане прямим, що можна визначити накладенням лінійки.

Правка листового металу складніша, ніж попередні операції* Листовий матеріал і вирізані з нього заготівлі можуть мати поверх ность хвилясту або з выпучинами. На заготівлі, волнистост|, що має, по краях (мал. 84, а), заздалегідь обводять крейдою або м'яким грй; фитовым олівцем хвилясті ділянки. Після цього заготівлю кладу* на плиту так, щоб її краї не звисали, а лежали повністю на опорній^ поверхні. Притискуючи заготівлю рукою, починають правку. Щоб рас-тянуть середину заготівлі, удари молотком наносять від середини до краю так, як вказано зачорненими кухлями на мал. 84, ст. Кухля менших діаметрів відповідають ударам меншої сили, і навпаки, тобто сильніші удари наносять в середині і зменшують їх силу по ме-ре наближення до краю заготівлі. Щоб уникнути утворення тріщин і наклепання матеріалу не можна наносити повторні удари по одному і тому ж місцю.

Видіа розмічання

Щоб знать, де і до яких розмірів вести обробку, заготівля | спочатку розмічають. Розміткою називається операція нанесення ні оброблювану заготівлю розмічальних ліній (рисок), визначальних, контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці|

Розмітку виконують точно і акуратно, тому що помилки, допу*| щенные при розмітці, можуть привести до того, що виготовлена деталь« виявиться бракованою. Може бути і навпаки: неточно відлиту і по-цьому забраковану заготівлю можна виправити ретельною размет-кой, перерозподіливши припуски для кожної розмічальної поверхні.

Точність, що досягається при звичайних методах розмітки, складає приблизно 0,5 мм. При точній розмітці її можна підвищити до сотих до-лей міліметра.

Розмітка застосовується переважно в одиничному і мелкосерий-ном виробництві. На заводах великосерійного і масового производ-ства потреба в розмітці відпадає завдяки використанню спе-циальных пристосувань — кондукторів, упорів і т. п.

Залежно від форми заготівель, що розмічаються, і деталей розмітка ділиться на площинну і просторову (об'ємну).

Площинна розмітка, що виконується зазвичай на поверх-ностях плоских деталей, на смуговому і листовому матеріалі, заключает-ся в нанесенні на заготівлю контурних паралельних і перпендикуляр-_ных ліній (рисок), кіл, дуг, кутів, осьових ліній, разнооб-разных геометричних фігур по заданих розмірах або контурів різних отворів по шаблонах.

Прийомами площинної розмітки не можна розмітити навіть саме про-стое тіло, якщо поверхні його непрямолінійні. При площинній раз-метке неможливо нанести на бічну поверхню циліндра горизон-тальные риски, перпендикулярні його осі, оскільки до цієї поверхні не можна прикласти косинець і лінійку. Але якби і знайшлася гнучка лінійка, яку вдалося б обвити навколо поверхні циліндра, те нанесення паралельних рисок на циліндр представило б великі труднощі.

Просторова розмітка найбільш поширена в машинобудуванні; по прийомах вона істотно відрізняється від плоско-стной. Трудність просторової розмітки полягає в тому, що доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, распо-ложенные в різних площинах і під різними кутами друг до дру-гу, а пов'язувати розмітки цих окремих поверхонь між собою.

Вибір баз визначити базові поверхні (бази) заготівлі, від яких слід відкладати розміри в процесі розмітки; при площинній розмітці базами можуть служити оброблені кромки заготівлі або осьові лінії, які наносять в першу чергу; за бази зручно також приймати приливи, бобышки, платики;