Требования к маркировке и упаковке.

1. Каждый рулон этикетки упаковывается в стрейч пленку и маркируется биркой на самоклеящейся бумаги снаружи и внутри роля, на которой указываются: номер заказа, печатник, перемотчик, количество этикеток в роле, дата упаковки.

2. Рулоны этикеток упаковываются в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 7376 размером 260х565х220 см. Ящики маркируются биркой, на которой указываются:

2.1. Наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака, местонахождение, телефон;

2.2. Наименование предприятия-заказчика;

2.3. Номер заказа;

2.4. Масса нетто;

2.5. Количество рулонов;

2.6. Диаметр шпули;

2.7. Упаковщик;

По согласованию с заказчиком, рулоны этикеток могут не упаковываться в ящики.

3. Максимальная масса брутто одной упаковки (ящика) должна быть не более 25 кг.

4. Дополнительно на упаковки (ящике) должен приклеиваться ярлык из самоклеящейся бумаги, содержащий правила хранения этикеток и меры предосторожности при обращении с термоэтикетками.

Транспортирование и хранение.

1. Упаковки (ящики) транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, обеспечивающими их целостность и сохранность. Перевозить ящики в вертикальном положении.

По согласованию с заказчиком допускается транспортировать рулоны этикеток без укладки их в ящики, но обязательно упакованные в полиэтиленовую термоусадочную пленку.

2. Коробки и ролики с этикетками должны храниться вдали от источников тепла и прямого солнечного света при температуре воздуха 10-25 ⁰C и относительной влажности 50-70%.

Не допускать механического воздействия на коробки и ролики. Суммарный вес коробок в штабеле при хранении не должен превышать предельно допустимого, указанного на ярлыке.

Требование к полиграфическому исполнению.

1. Приладка

1.1. Собирается папка, содержащая формы, технологическую карту, оригинал–макет и нож в соответствии с заказом.

1.2. Производится резка формы в соответствии с шириной вала и шагом печати, указанным в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию печатных машин и технологической карте соответсвенно.

1.3. Осуществляется приклейка печатной формы на формный цилиндр на монтажном столе Ural-Flex ipf 2.2 в соответствии с технологической картой при помощи клейких лент 3М Cushion-Mount Plus, параметры которых указаны в таблице.

При наклейке формы учитывается схема намотки, указанная в технологической карте. Приклейка осуществляется по приводочным крестам.

Таблица

Серия/цвет	Описание	Применение	Жесткость	Хранение
11/кремовый	Вспененная основа супер низкой плотности	Для наиболее тонких растровых работ	Супер мягкие	Рулоны до их использования необходимо хранить в оригинальной картонной коробке, а при частичном использовании рулона его также следует положить коробку до следующего применения. Рулоны, которые упакованы с использованием вставок для торцов, должны храниться на них во избежание повреждения краев ленты и последующих отходов.
12/оранжевый	Вспененная основа очень низкой плотности	Для печати мелкого растра на высоких скоростях	Очень мягкие
19/розовый	Вспененная основа низкой плотности	Для печати мелкого растра в сочетании с тонкими линиями и небольшими плашками	Мягкие
13/желтый	Вспененная основа умеренно низкой плотности	Для печати растра в сочетании с плашками на высоких скоростях	Умеренно мягкие
10/белый	Вспененная основа средней плотности	Для печати растра в сочетании с плашками, текстом и линиями	Средне жесткости
15/фиолетовый	Вспененная основа умеренно высокой плотности	Для печати плашек и текста в сочетании с текстом	Умеренно жесткие
17/бирюзовый	Вспененная основа высокой плотности	Для печати плашек в сочетании с выворотками и крупным растром	Жесткие
18/голубой	Вспененная основа очень высокой плотности	Для печати плашек и кроющего фона	Очень жесткие

1.4. Производится сбор печатных секций: установка емкости с краской, анилоксовых валов, ракельных ножей в соответствии с эталонным образцом.

1.5. Устанавливается натиск анилоксового и печатного валов.

2. Пристройка.

2.1. Производится установка печатных секций, вырубной пластины – ножа.

2.2. Печатается пробный оттиск.

2.3. Осуществляется визуальная регулировка натиска анилоксового и печатного валов, производится совмещение красок по приводным крестам.

2.4. Проверяется соответствие цветов, текста, содержания пробного оттиска и оригинал-макета.

2.5. После выполнения всех вышеперечисленных пунктов начинается печатный процесс.

3. Печатный процесс.

3.1. При печати этикетки должны соблюдаться следующие критерии качества:

3.1.1. Цветность печати должна соответствовать оригинал-макету визуально.

3.1.2. Отсутствие растискивания точки.

3.1.3. Текст, цвет и содержания должны соответствовать технологической карте.

3.1.4. Необходимо соблюдать совмещение красок по приводочным крестам. Допускается несовмещение не более ±0,15 мм без искажения рисунка и текста.

3.1.5. Лакирование должно быть равномерныое, без затеков, пузырей, пропуска и трещин.

3.1.6. Отсутствие «марашек» при печати от пыли и мусора.

3.1.7. Растровая сетка должна соответствовать заданной линиатуре.

3.1.8. Отсутствие муара.

3.1.9. Намотка должна соответствовать заданию, межслойное слипание материала отсутствует.

3.2. Основные параметры печати указаны в таблице.

Таблица

Печатная машина	Способ печати	Красочность	Толщина запечатываемого материала, мм	Ширина запечатываемого материала, мм
MarkAndy Р5	флексографский	1-8	0,05-0,3	254
MarkAndy LP3000				330,2

4. Перемотка и резка.

4.1. Перемотка на картонную втулку и резка рулона этикеток осуществляется на машинах DK 320, DK 450 и Omega в соответствии с технологической картой.

4.2. Ширина рулонной ленты и наружный диаметр рулона определяются размерами продукции, по согласованию с заказчиком и должны быть указаны в технологической карте с учетом åтехнологического оборудования, имеющегося у заказчика.

Рулоны должны иметь плотную и равномерную намотку, легко и полностью разматываться. Торцевая поверхность рулонов должна быть ровной без выступов, впадин, надрывов.

4.3. Намотка этикеток должна производиться на картонные втулки с внутренним диаметром отверстия 40-76 мм. Наружные диаметры, их высота и толщина намотки зависит от размеров упаковочных материалов и заказов потребителей.

5. Требования безопасности и охраны окружающей среды.

5.1. Применяемые при производстве этикетки краски, лаки и клеи должны относиться к 3-4 классам опасности ГОСТ 12.1.007 и храниться в закрытых емкостях.

5.2. При производстве этикетки должны:

5.2.1. Соблюдаться требования по безопасности ГОСТ 12.2.133, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.2.003.

5.2.2. Соблюдаться требования охраны природы ГОСТ 17.2.3.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

5.2.3. Соблюдаться требования к рабочим местам по ГОСТ 12.2.061.

5.2.4. Применяться средства защиты от статического электричества по ГОСТ 12. 4.124.

5.2.5. Применяться средства индивидуальной защиты сотрудников по ГОСТ 12.4.011.

5.2.6. Использоваться установки приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021.

5.2.7. Поддерживаться влажность воздуха в производственных помещениях не ниже 50%.

5.2.8. Поддерживаться освещённость производственных помещений по СНиП 23-05.

5.2.9. Поддерживаться уровни шума по ГОСТ 12.1.003 и вибрации по ГОСТ 12.1.012.

5.3. Этикетки, изготовленные в соответствии с настоящими техническими условиями, не являются опасными для окружающей природной среды, здоровья и генетического фонда человека, а также пригодны для упаковки продуктов питания. Сточные воды при производстве этикетки не образуются.

5.4. Отходы, образующиеся в процессе производства этикеток, должны перерабатываться или утилизироваться, при этом должно исключаться загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами. Предельно допустимые концентрации вредных веществ не должны превышать требований ГН 2.2.5.1315 и ГН 2.1.5.1338. Не допускается неорганизованное сжигание отходов.

6. Правила приемки.

6.1. Контроль качества – оценка соответствия изготовленной этикетки условиям заказа (в том числе технологическим параметрам) и макету или образцу. Контроль качества производится с учетом требований настоящих технических условий.

6.2. Контроль качества при изготовлении этикетки и итоговый контроль качества при приеме этикетки из производства, а также ответственные, определяются регламентами предприятия изготовителя.

6.3. При отрицательных результатах итогового контроля качества этикетка признается браком.

6.4. При положительных результатах итогового контроля на партию этикетки выдается Паспорт качества.

7. Методы контроля.

7.1. Размеры этикеток, ширину рулонной ленты, расстояние между этикетками на ленте, расстояние от края ленты до этикетки, наружный и внутренний диаметры рулона, смещение слоев в рулоне проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 с точностью измерения 0,01 мм или линейкой металлической по ГОСТ 427.

7.2. Направление и качество намотки рулонов оценивается визуально.

7.3. Изображение на этикетке оценивается визуально и сравнивается с макетом или образцом. Сравнение по цветовому тону, насыщенности, светлоте производят при стандартном источнике света D50 (5000 К) по ГОСТ 29319-92, а также с помощью спектрофотометра X-rite SpectroEye UV по ГОСТ 6593. Совмещение красок контролируется по меткам-крестам с помощью лупы 10-кратной с ценой деления по ГОСТ 25706.

7.4. Прочность закрепления красок и лаков проверяется полиэтиленовой липкой лентой ГОСТ 20477, накладывая ее на изображение. При этом краска не должна переходить на поверхность липкой ленты.

7.5. Тиснение на совмещение рельефного изображения с красочным, проработку деталей изображения, укрывистость оттиска, границы изображения, отсутствие фольговых марашек на пробельных элементах оцениваются визуально.

7.6. Контроль отрыва самоклеящейся этикетки от основания проводится с помощью динамометра ГОСТ 13837-79. Для оценки качества закрепления этикетки на рабочей поверхности, этикетки наклеивают на рабочую поверхность, соответствующую условиям эксплуатации, и оставляют на 24 часа при температуре эксплуатации. Затем производят визуальную оценку качества закрепления этикеток на рабочей поверхности.

7.7. Наличие сквозных отверстий, механических повреждений, морщин, царапин, разрывов, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, непропечаток, смазывания краски, марашек, рваных краев и заусенцев оценивается визуально при освещенности не менее 300 люкс и на расстоянии 0,5 м от этикеток.

7.8. Толщину пленок, бумаги, фольги измеряют микрометром по ГОСТ 6507 при входном контроле.

7.9. Качество материалов проверяют по нормативным документам или паспортам качества поставщиков или производителей.

7.10. Гигиенические показатели, наличие вредных веществ, выделяющихся из этикеток в воздух, содержание солей тяжелых металлов контролируются по методикам, утверждённым надзорными органами.