РЕФЕРАТ

на тему:

Обработка заготовок на шлифовальных станках

Выполнил: Бондаренко Р.В.

Группа: ЗлМС-101

Содержание:

№	Название раздела	Стр.
1.	Характеристика метода шлифования.	3
2.	Режим резания. Силы резания.	4
3.	Основные схемы шлифования.	6
4.	Абразивные инструменты.	8
5.	Износ и правка шлифовальных кругов.	9
6.	Испытания и балансировка шлифовальных кругов.	10
7.	Обработка заготовок на круглошлифовальных станках.	11
8.	Обработка заготовок на внутришлифовальных станках.	14
9.	Обработка заготовок на безцентровошлифовальных станках.	15
10.	Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках.	17
11.	Автоматизация обработки заготовок шлифованием.	19
12.	Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей.	21

1. Характеристика метода шлифования.

Шлифованием называют процессы обработки заготовки резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электрокорундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях – от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания.

Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку существенное силовое воздействие. Происходит поверхностное пластическое деформирование материала, искажение его кристаллической решетки. Деформирующая сила вызывает сдвиг одного слоя атомов относительно другого. Вследствие упругопластического деформирования материала обработанная поверхность упрочняется. Но этот эффект оказывается менее ощутимым, чем при обработке металлическим инструментом.

Тепловое и силовое воздействия на обработанную поверхность приводят к структурным превращениям, изменениям физико – механических свойств поверхностных слоев обрабатываемого материала. Так образуется дефектный поверхностный слой детали. Для уменьшения теплового воздействия процесс шлифования проводят при обильной подаче смазочно – охлаждающих жидкостей.

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным – увеличиваться.

Сведения о выпускаемых шлифовальных материалах, связках и области их применения приведены в справочной литературе.