- •Содержание
- •Введение
- •Технико-экономическое обоснование метода производства.
- •Технико-экономическое сравнение существующих методов производства.
- •Выбор района и площадки для строительства.
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, , катализаторов, изготовляемой продукции.
- •Описание технологической схемы производства.
- •4 Описание технологической схемы производства
- •5 Расчет материального баланса для ску-8м
- •6 Устройство и характеристика основного оборудования.
- •Принцип действия основного оборудования.
- •7 Химический и физико-химический контроль процесса.
- •Характеристика и количество побочных продуктов и отходов производства
- •9 Технологические расчеты
- •9.1 Технологический расчет основного оборудования.
- •9.2 Расчет количества оборудования.
- •9.3 Механический расчет.
- •9.4 Тепловой расчет.
- •10 Автоматическое регулирование и управление процессом.
- •11 Техника безопасности существующего производства
- •12 Основные технико-экономические показатели работы цеха
- •13 Стандартизация
Характеристика и количество побочных продуктов и отходов производства
Твердые и жидкие отходы.
Таблица 8
Наименование отходов |
Куда складиру ется |
Периодичность образования |
Условие (метод) и место захоронения, утилизации |
Кол- во т/год |
примечание |
Полиэфир для промывки реактора Л1 |
Складируется на площадке цеха с целью его дальнейшей переработке |
1 раз в год |
|
0,8 |
|
Отработан торное масло |
«» |
1 раз в 2 года |
регенерация |
0,5 |
|
Сточные воды.
Сточными водами являются воды от охлаждения рубашки реактора Л1, конденсаторов ПЭУ № 106, паровой конденсат из рубашки реактора.
Таблица 9
Наименова ние стока |
Кол-во образования сточных вод м 3 / час |
Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов |
Куда сбрасывается |
Установленная норма содержания загрязнений в стоках |
Химически загрязненная вода |
20 |
Биологическая очистка |
8 часов в сутки |
В канализацию хим.загрязненных стоков, кол.10-62 |
ХПК не более 20, рН 6,5-8,0 |
Водный мыльно-содовый раствор |
16 |
«» |
4 раза в год |
«» |
ХПК не более100, рН 6,5-9,0, мочевина не более 10 мг/л |
Выбросы в атмосферу.
Таблица 10
Наименование выброса |
Кол-во образовавшихся выбросов по видам м 3 / час |
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов |
Установленная норма содержаний и загрязнений в выбросах мг /м 3 |
примечание |
От вентус-уснановки |
0,114 (изоцианаты) |
|
постоянно |
0,5 |
|
В-283 В-286 |
0,324 (изоцианаты, ТДИ) |
|
постоянно |
0,5 |
|
9 Технологические расчеты
9.1 Технологический расчет основного оборудования.
Размер аппарата определяется его производительностью:
Объем аппарата определяем по формуле
V=
3
Где g – производительность, кг/ч
tпреб. – время пребывания, ч
φ –коэффициент заполнения
ω – выход продукта с единицы объема
ω= w*ρ, где w=mпр. / mр.см.
mпр. – масса продукта, кг/ч
mр.см. – масса реакционной смеси, кг/ч
ρ – плотность реакционной смеси, кг/м3
w=
ω = 0,92*1130,75=1040,29 кг/м3
V=
3
Принимаем аппарат объемом 1м3
Техническая характеристика.
1. Расчетное давление в аппарате Или расчетное наружное давление |
10 кгс/см2 7,0 кгс/см2 |
2. Расчетное давление в рубашке |
6,0 кгс/см2 |
3. Расчетная температура в аппарате |
100 ° С |
4. Расчетная температура в рубашке |
100 ° С |
5. Рабочая среда в аппарате |
Агрессивная, пожароопасная, токсичная |
6. Внутренний диаметр аппарата |
1000 мм |
7. Внутренний диаметр рубашки |
1100 мм |
8. Материал аппарата |
12x18H10T |
9. Материал рубашки |
Сталь В Сm3nc4 |
Примечание: допускается замена углеродистой стали на сталь с более высокими механическими свойствами, разрешенную «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», без пересчета.
Исходные данные.
Таблица 11
№ |
Наименование параметров |
Обозначение |
Величина |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Рабочее давление в корпусе |
Р |
вакуум |
2 |
Рабочее давление в рубашке |
Р |
6 кгс/см 2 |
3 |
Расчетное наружное давление на корпус |
Рн |
7 кгс/см2 ,1 кгс/см2 |
4 |
Расчетное внутренне давление в рубашке |
Рр |
6 кгс/см 2 |
5 |
Рабочая температура в корпусе |
t |
150 ° C |
6 |
Рабочая температура в рубашке |
t´ |
200 ° C |
7 |
Расчетная температура в корпусе |
t |
200 ° C |
8 |
Расчетная температура в рубашке |
t´ |
250 ° C |
9 |
Допускается напряжение при t=200 ° C для материала Обечайки корпуса 12x18Н10Т Днища корпуса 08x22Н6Т |
[r] [r] 1 |
1400 кгс/см 2 1930 кгс/см 2 |
10 |
Допускаемое напряжение при t= 250 ° C для материала рубашки Всm3nc4 |
[r] 1 |
1200 кгс/см 2 |
11 |
Модуль продольной упругости при t=200 ° C для материалов 12x18H10T |
E |
1.97*106 кгс/см 2 |
12 |
Коэффициент запаса устойчивости |
Пу |
2,4 |
13 |
Коэффициент прочности сварного шва |
|
1,0 |
14 |
Внутренний диаметр корпуса |
D |
100 см |
15 |
Внутренний диаметр рубашки |
D´ |
110 cм |
16 |
Толщина стенки обечайки корпуса |
S |
1,0 см |
17 |
Толщина стенки днища корпуса |
S1”/S 1 |
0,8/1,0 см |
18 |
Толщина стенки обечайки рубашки |
S 1 |
0,8 см |
19 |
Толщина стенки днища рубашки |
S 11 |
0,6 см |
20 |
Прибавка на коррозию |
с |
0,2 см |
21 |
Длина обечайки корпуса по паспорту |
l |
109 см |
22 |
Длина обечайки рубашки по паспорту |
l 1 |
975 см |
