
- •Содержание
- •Введение
- •Технико-экономическое обоснование метода производства.
- •Технико-экономическое сравнение существующих методов производства.
- •Выбор района и площадки для строительства.
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, , катализаторов, изготовляемой продукции.
- •Описание технологической схемы производства.
- •4 Описание технологической схемы производства
- •5 Расчет материального баланса для ску-8м
- •6 Устройство и характеристика основного оборудования.
- •Принцип действия основного оборудования.
- •7 Химический и физико-химический контроль процесса.
- •Характеристика и количество побочных продуктов и отходов производства
- •9 Технологические расчеты
- •9.1 Технологический расчет основного оборудования.
- •9.2 Расчет количества оборудования.
- •9.3 Механический расчет.
- •9.4 Тепловой расчет.
- •10 Автоматическое регулирование и управление процессом.
- •11 Техника безопасности существующего производства
- •12 Основные технико-экономические показатели работы цеха
- •13 Стандартизация
7 Химический и физико-химический контроль процесса.
Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение.
Таблица 6
Наименова ние стадий процесса, аппараты, показатели режима |
Номер пози ции прибо ра по схеме |
Единица измерения |
Допустимые пределы технологи ческих параметров |
Требуемый класс точно сти измери тельных прибо ров |
Примеча ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Аппарат Е1 1,4-бутандиол а)температура б)давлении
в)уровень |
705,705а 607
503,503а |
°С кгс/см2 (МПа) м³ |
25-30 0,2-0,5 0,02-0,05 0-4,0 |
1,0
3,5 1,5 |
|
Аппарат Е2 Толуиленди- изоцианат а)температура
б)давлении
в)уровень |
809,809а 809б 637
504,504а504б |
°С
кгс/см2 (МПа) м³ |
25-40
0,2-0,5 0,02-0,05 0-8,0 |
1,0
2,5
1,0 |
|
Аппарат Е3 полиэфир а)температура
б)давление |
7061-1У 706а1-1У 6091-1У |
°С
кгс/см2 (МПа) |
30-100
0,2-0,5 0,02-0,05 |
2,5
2,5
|
Термопара ТХК,вторичный прибор,электронный потенциометр КСП-4И.Предел измерения 0-150°С. |
Реактор Л1 1.Синтез СКУ-8М - загрузка полиэфира а)объем б)температура
-сушка полиэфира а)температура
б)давление вакуумметрическое в)время |
- 706в1-1У 7061-1У
706в1-1У 7061-1У
6111-1У
часы |
л
°С
°С
кгс/см2 МПа |
До 440,0
50-100
100±10
(-0,9)÷(-1,0) (-0,09) ÷(-0,1) |
-
2,5
2,5
2,5 |
ТХК, КСП-4И
ТХК,КСП-4И ОБМВ-1-160
До массовой доли воды не более 0,05% |
Охлаждение полиэфира а)температура
б)давление |
7061-1У 706в1-1У 6111-1У |
°С
кгс/см2 (МПа) |
60-70
(-0,9)÷(-1,0) (-0,09)÷(-0,1) |
2,5
2,5 |
ТХК, КСП-4И ОБМВ-1-160 |
Загрузка 1,4-бутандиола и катализатора а)температура
б)время в)объем |
7061-1У 706в1-1У часы |
°С
ч кг |
60-80
0,5 8,77÷10,42 |
|
ТХК КСП-4И |
Ввод толуилендиизоцианата а)температура
б)давление в)время г)объем |
7061-1У 706в1-1У
6111-1У часы
|
°С
кгс/см2 ч л |
55-80
0,2-0,25 2 53,29÷59,95 |
2,5 |
Допускается кратковременный подъем температуры до 88°С ОБМВ-1-162 от 0 до 6,0 кгс/см2 |
Разгрузка реактора Слив полимера в подготовленные противни а)давление
б)время |
6121-1У
часы |
кгс/см2
мин. |
1,0-3,0
20-30 |
2,5 |
ОБМВ-1-160 от 0 до 6,0 кгс/см2
|
Отверждение жидкого полиуретана в термостате Т1 а)температура
б)время |
706а1-1У 7061-1У часы |
°С
ч |
80-100
8-20 |
2,5
|
ТХК,КСП-4И от 0 до 150 °С В случае неотверждения полимера в течение 20ч.при наличии свободных NCO групп допускается термостатирование до 40 ч.при тем.не более 100°С |
Система трансформаторного масла Аппарат № 170 уровень |
501а,501 |
м³ |
0-3,2 |
165 |
Уровень буйковый УБ-П Вторичный прибор «Старт» |
На линии теплообменника № 171 температура |
801а,801б,801 |
°С |
25-40 |
0,5 |
Прибор КСП-4,регулирующий клапан ПКС-64-15-06 |
На линии нагнетания насоса № 1721-II давление |
601,602 |
кгс/см2 (МПа) |
2,0-10,0 (0,2-1,0) |
2,5
|
Манометр ОБМ1-160,шкала от 0 до 10 кгс/см2 |
Система горячей воды аппарат 180 уровень |
501,501а |
мм |
1920 |
1,0
|
Уровень буйковый УБ-ПВ,вторичный прибор МОШ1-160 |
Линия нагнетания насоса № 181 Давление |
615 |
кгс/см2 (МПа)
|
2,0-6,0 0,2-0,6 |
2,5 |
Манометр ОБМ-1-160 Шкала от 0 до 10 кгс/см2 |
Линия теплообменника № 182 температура |
801,801а,801б |
°С |
80±2 |
1,0 |
Термометр сопротивления ТСП 5072А.Прибор КСМ-34.Регулирующий клапан ПКС-64-15-06 |
На линии пара в пароэжекционный вакуум-насос № 106 давление |
802а,802 |
кгс/см2 (МПа)
|
4,0-6,0 0,4-0,6 |
0,6 |
Показания,регулировка,регистрация |
На линии ПЭУ № 106 давление |
616 |
кгс/см2 (МПа) |
(-0,9)÷(-1,0) (-0,09)÷(-0,1) |
2,5 |
показание |
Обратная вода из кондесаторов ПЭУ № 106,140 температура |
709-712 |
°С
|
10-35
|
1 |
показание |
Масса продукта |
Почтовые весы |
|
|
|
показание |
Контроль технологического процесса.
Таблица 7
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средств измерения) |
Контролируе мые показатели |
Методы контроля (методика анализа, ГОСТ или ОСТ) |
Норма |
Часто та контроля |
Кто контро лирует |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Полиэфир П-6 |
Из аппарата Е3 |
Массовая доля гидроксильных групп,в % в пределах Массовая доля воды, % не более Активность, ч |
ТУ 38.103582-85 |
1,6-1,9
0,08
1-6 |
Каждая партия |
Сырье торная ОТК |
Толуилендиизоцианат Т-80\20 |
Из тары поставщика |
Внешний вид
Массовая доля основного вещества в пересчете на толуилендиизоцианат, % не менее |
ТУ 113-03-12-17-85 |
Прозразная жидкость без осадка
99,5 |
Каждая партия |
Сырье торная ОТК |
1,4-бутандиол |
Из тары поставщика |
Массовая доля 1,4-бутандиола, % не менее |
ТУ 64-5-65-86 |
98,0 |
Каждая партия |
Сырье торная ОТК |
Азот |
Из линии |
Массовая доля азота, % не более |
ГОСТ 9293-74 сорт 1,2 |
99,0 |
По требованию |
Сырье вя лабора торная ОТК |
Отверждение полимера |
Из противней в термостате |
Массовая доля изоцианатных групп |
Методика № 13 |
|
|
|
Готовый полимер |
Из тары |
Все показатели по: ТУ38.103253-80
|
ТУ38.103253-80
|
|
|
|
Воздушная среда |
У аппарата |
Массовая доля толуилендиизоцианата |
По методике в сборнике Перегуд «Химический анализ воздуха промышленных предприятий» |
|
3 раза в неделю |
Лаборатория ГСС |
Сточные воды после ПЗУ |
|
Массовая доля изоцианата, ХПК, рН |
По методике № 15 По универсоальной индикаторной бумаге |
|
1 раз в 10 дней |
Лаборатория ОТК при цехе 10 |