11 Техника безопасности существующего производства

Перечень блокировок и сигнализации.

Таблица 12

Наименование парамет ра	Наименование оборудова ния	Величина устанавливаемого предела		Сигнализация		Перечень отключений,возможность
		Мин.	Макс.	Мин.	Макс.
1 Уровень	Аппарат Е1	-	8 м³	-	8 м³
2 Уровень	Аппарат Е2	-	8 м³	-	8 м³	Электроконтактный манометр ЭКМ-4
3 Уровень	Аппарат Е3	-	8 м³	-	8 м³
4 Давление азота	Ввод в цех	1 кгс/см2	-	1 кгс/см2	-
5 Давление воздуха КИП	Ввод в цех	1,4 кгс/см2	-	1,4 кгс/см2	-
6 давление пара	Ввод в цех	3 кгс/см2	-	3 кгс/см2	-
7 давление промышленной воды	Ввод в цех	1 кгс/см2	-	1 кгс/см2	-

Основные правила безопасного ведения технологического процесса.

1 Основные требования безопасности к технологическим процессам. Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.

1.1 Все технологическое оборудование получения уретановых каучуков расположено в помещении.

1.2 Основные технологические операции производятся в герметичном оборудовании при умеренной температуре (до 110 °С) и давлениях от вакуумметрического, не мене (-0,9 кгс/см²) (-0,09 МПа) до избыточного, не более 3,0 кгс/см² (0,3 МПа).

Избыточное давление создается азотом. Выгрузка противней с каучуком из термостата производится вручную.

1.3 Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше 45 °С покрыты слоем тепловой изоляции.

1.4 Все продукты производства хранят в аппаратах под азотной подушкой при давлении 0,5 кгс/см² (0,05 МПа). Азотное дыхание осуществляется через гидрозатворы.

1.5 Все производственные помещения цеха обеспечены непрерывно действующей и приточно-вытяжной вентиляцией, средствами пожаротушения.

1.6 Все движущие части механизмов обеспечены соответствующими ограждениями.

1.7 Пуск оборудования после длительного простоя или ремонта производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя.

Аппараты и трубопроводы, работающие при вакуумметрическом давлении или предназначенные для ядовитых, вредных и огнеопасных веществ, проверяют на герметичность избыточным давлением азота в 1,0 кгс/см² (0,1 МПа) с постановкой на график в течение 2 ч, при этом давление не должно превышать 0,5% за 1 час.

2 Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывоопасности, вредности, наиболее опасные места на установке.

Производство уретановых каучуков связано с применением пожароопасных и токсичных веществ (характеристика применяемых продуктов по их пожароопасным и токсическим свойствам приведены в таблице 2).

Наиболее опасным при производстве уретановых каучуков является использование толуилендиизоцианата, которые относятся к первому классу опасности. Наиболее опасной операцией является разгрузка реактора Л1 после окончания синтеза. Операцию необходимо производить в противогазе БКФ в присутствии инженерно-технического работника. Опасными также являются трубопроводы, соединяющие аппараты.

При получении вальцуемых уретановых каучуков СКУ-8М используют ацетилацетон, для стабилизации в количестве 0,01-0,02% от массы полиэфира, который является ЛВЖ. Применение ацетилацетона в таких количествах не может создавать взрывных концентраций. Процесс синтеза уретановых полимеров проводится в герметичных аппаратах при температурах до 110 °С под избыточным давлением 0,5 кгс/см² (0,05 МПа) и вакуумметрическом давлении не менее (-0,9 кгс/см²) (-0,09 МПа)÷(0,1МПа). При выгрузке продукта из аппарата допускается давление 3,0 кгс/см² (0,3МПа).

Показатели пожароопасности и токсичности сырья, полуфабрикатов и отходов при производстве продукции.

Таблица 13

Наименование	Класс опасности в соответ.с ГОСТ 121.007-88	Температура, ° С			Концентрацонный
		вспышки	воспламенения	самовоспламенения

Индивидуальные средства защиты работающих.

Лица, занятые в производстве уретановых каучуков обеспечиваются защитной спецодеждой (комбинезоном или хлопчатобумажным костюмом), респиратором, хлопчатобумажными, резиновыми перчатками и индивидуальными средствами защиты. Работу с толуилендиизоцианатом аппаратчик должен надевать резиновые перчатки, фартук, противогаз.

Производство должно быть обеспечено средствами защиты общего назначения: индивидуальными противогазами БКС и аварийным запасом противогазов.

Работу с ацетилацетоном проводить в резиновых перчатках.

Наличие и исправность всех защитных средств должны проверяться при приеме смен.

Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Постоянно действующие приточно-вытяжные вентиляционные установки.

Контроль за содержанием вредных веществ в производственных помещениях. Систематическая уборка помещения. Регулярный медосмотр работающих. В целях предупреждения запаса высоких потенциалов от вторичных проявлений молнии все трубопроводы и металлоконструкции перед вводом в цех подлежат заземлению к общему контуру-молниезащита.

Средства автоматического включения пожарной техники и сигнализации загораний отсутствуют.

Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса.

Оборудование для расплавления, приема и передачи диизоцианатов выделено в отдельное помещение и исключает возможность контакта их с водой гликолями и влагой воздуха. Максимальная температура нагрева диизоцианатов 65 °С. Обогрев аппаратов, трубопроводов с диизоцианатами ведется трансформаторным маслом. Хранение диизоцианатов проводится под азотной подушкой. Загрузка дифенилметадиизоцианатов в аппарат 1А производится вручную в противогазе, а также в присутствии инженерно-технического работника. При сливе реакционной массы в реакторе Л1 в противни и транспортировании их в термостат Т1 следует выполнять те же требования, что и при загрузке МДИ в аппарат 1А.

Ограниченные возможности труда женщин и подростов.

Таблица 14

Наименование профессии Аппаратчик полимеризации, вальцовщик, аппаратчик сушки, аппаратчик осушки газа, дежурный слесарь, аппаратчик дозирования, аппаратчик многостадийного синтеза

Производственные опасности и вредности ТДИ, дифенилметандиизоцианат, 1,4-бутандиол, этриол, моноаллиловые эфиры глицерина, ионол. 1. запрещается применение труда подростков (в соответствии с разделом VII списка производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет). 2. подлежат предварительному при поступлении на работу и периодическому медицинскому освидетельствованию 1 раз в год.

Возможные неполадки технологического процесса или основного технологического оборудования, причины и способы их устранения, аварийные ситуации и правила остановки производственных объектов.

Таблица 15

Возможные неполадки	Причины возникновения неполадок	Способы устранения неполадок
Не создается вакуумметрическое давление в реакторе Л1.	1.негерметичность аппаратуры и коммуникаций 2.неисправность пароэжекторной установки 3.забиты вакуумные линии	1.опрессовать систему и устранить пропуски 2.сообщить начальнику смены для принятия мер 3.прочистить линии
Жидкий полимер не отверждается	Нарушена дозировка компонентов	Проверить правильность расчета компонентов
Жидкий полимер сильно пенится при отверждении	Влажный полимер	Проверить массовую долю влаги в полимере и продлить время сушки
В отвержденном полиуретане завышена массовая доля NCO-групп	Велик избыток толуилендиизоцианата	Проверить дозировку компонентов
Каучук крошится на вальцах	Каучук переструктурирован, нарушен температурный режим или загружен избыток толуилендиизоцианата	Откорректировать дозировку компонентов, проверить правильность замера температуры
Не выдерживается температура в аппарате Л1.	Недостаточный теплообмен из-за большого количества остатков полимера предыдущих операций	Сообщить начальнику смены. Провести чистку реактора (по наряду-допуску)
Вязкость жидкого полимера значительно превышает норму	1.синтез проведен при более высокой температуре 2.аппарат недостаточно промыт 3.нарушение соотношения компонентов	1.проверить работу приборов КИП 2.проверть реактор после промывки и промыть повторно 3.проверить расчетные весы
Отвержденный полимер не полностью растворим	1.нарушение соотношения компонентов 2.нарушен температурный режим процесса 3.завышенная массовая доля воды в исходных компонентах	1.проверить правильность расчетов и дозировки компонентов 2.проверить правильность замера температуры 3. проверить массовую долю влаги в полиэфире,1,4-бутандиоле.

При внезапном отключении электроэнергии одновременно останавливаются все технологические операции, т.к. отключаются все электродвигатели.

При внезапном отключении сжатого воздуха, подаваемого на приборы КИП:

- отключаются приборы, показывающие уровень расхода сырья. Расход сырья контролируется по клинкерным стеклам смотровых колонок;

- отключаются приборы, регулирующие температуру горячей воды, трансформаторного масла, вакуумметрического давления и в этом случае, осуществляется переход на ручное управление температурой и давлением.

При внезапном прекращении подачи азота для создания азотных подушек в аппаратах, закрыть вентили на линиях отдувок для предотвращения контакта продуктов с влагой воздуха и процесс останавливается.

Группа и категория взрывоопасности применяемых продуктов по ПУЭ.

Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывоопасности, группа производственного процесса по санитарной характеристике.

Таблица 16

Наименование производства	Категория пожарной опасности процесса	Степень огнеопасности зданий, соору- жений	Классификация помещения		Группа производственного процесса по санитарной характерис тике
			Класс помещения по ПУЭ	Категория и группа взрывоопасности
Синтез уретановых каучуков СКУ-8М	«В»	II	II-I	-	IIIа

Способ обезвреживания продуктов в аварийных ситуациях.

При разливе диизоцианата (Т-80\20) залить его 5%-ым раствором аммиака с водой и засыпать опилками или песком. Сметки опилок или песка собрать совком и удалить их помещения на захоронение. Во избежание образования статистического электричества все оборудование цеха и связанные с ним коммуникации должны быть заземлены. При эксплуатации оборудования необходимо постоянно следить за исправностью заземления.

Способ и необходимые средства пожаротушения.

Все помещения должны быть обеспечены огнетушителями пенными и углекислотными, ящиками с песком тальком, асбестовым одеялом, пожарными кранами и рукавами.

При загорании диизоцианата тушить асбестовым одеялом, тальком, песком, водой, огнетушителями ОII-5 . При загорании полиэфиров тушить асбестовым одеялом, тальком, песком, водой, пенными или углекислотными огнетушителями. При загорании электродвигателя, отключить его от электроэнергии, огонь тушить асбестовым одеялом, тальком, углекислотным огнетушителем.