- •1. Машиностроительная компания “мк “Витязь”
- •2. Организация основных служб предприятия
- •3 Описание материала детали «Крышка»
- •4 Расчет на технологичность
- •5 Анализ и обоснование выбора получения заготовки
- •6 Анализ маршрута обработки детали
- •6.1 Основы построения технологического маршрута
- •6.2 Обоснование выбора данного маршрута обработки
- •7 Расчет размерных параметров технологического процесса
- •8 Режимы резания
- •8.1 Токарная операция 10010
- •8.2 Сверлильная операция 10045
- •8.3 Фрезерная операция 10055.
8.2 Сверлильная операция 10045
Оборудование: радиально-сверлильный станок 2Л53У;
При сверлении глубина резания (мм) определяется по формуле:
, (1.16)
где D – диаметр сверла.
При сверлении отверстия без ограничивающих факторов выбирают максимально допустимую по прочности сверла подачу (мм/об).
Скорость резания (м/мин) при сверлении определяют по следующей формуле ([2], стр.276):
, (1.17)
где СV = 7 – постоянный коэффициент, ([2], таблица 28);
T = 20 мин – период стойкости инструмента, ([2], таблица 30)
S = 0,17 - 0,20 мм/об – подача ([2], таблица 25);
, , – показатели степени, ([2], таблица 28).
Кv – поправочный коэффициент
, (1.18)
где Кmv– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала ([2], таблицы 1-4)
(1.19)
.
– коэффициент, учитывающий материал инструмента ([2], таблица 1).
– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки ([2], таблица 5).
По формуле (1.18) .
Скорость вращения сверла рассчитывают по формуле (1.17) с учетом поправочных коэффициентов
м/мин.
Частоту вращения сверла определяют по формуле (1.10)
По паспортным данным станка производится корректировка оборотов шпинделя и скорости резания
,
.
Крутящий момент и осевую силу рассчитывают по формулам
, (1.20)
, (1.21)
где и – постоянные коэффициенты ([2], таблица 32);
, – показатели степени в формуле крутящего момента;
, – показатели степени в формуле осевой силы ([2], таблица 32);
– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки;
, (1.22)
рассчитывают по формуле (1.12)
.
По формулам (1.19), (1.20) найдены значения:
Мкр=19,22, Н·м; Ро=3178,3, Н.
Мощность резания (эффективная):
(1.23).
.
Основное машинное время рассчитывают по формуле (1.14).
l1+l2 – суммарная величина врезания и перебега сверла, мм ([2], таблица 8).
мин.
Результаты расчетов сведены в таблицу 1.4.
Таблица 1.4 - Результаты расчета режимов резания на сверлильную операцию.
№ перехода |
t, мм |
D, мм |
S,мм |
T, мин |
V, м/мин |
n, об/мин |
Pо, Н |
Мкр, Н∙м |
Ne, кВт |
l, мм |
l1+l2,мм |
i |
tо,мин |
1 Сверлить отв. Ø10 |
5 |
10 |
0,18 |
20 |
35 |
1000 |
3178,3 |
19,22 |
1,97 |
15 |
3 |
1 |
0,1 |
2 Сверлить отв. Ø10 |
5 |
10 |
0,18 |
20 |
35 |
1000 |
3178,3 |
19,22 |
1,97 |
19 |
6 |
1 |
0,14 |
3 Цековать 2отв.Ø12,5 |
6,25 |
12 |
0,18 |
20 |
35 |
1000 |
3178,3 |
19,22 |
1,97 |
5 |
3 |
1 |
0,044 |