8 Режимы резания
8.1 Токарная операция 10010
Глубина
резания
при черновом точении и отсутствии
ограничений по мощности оборудования,
жесткости системы СПИД принимается
равной припуску на обработку ([2], стр.
265).
Большинство припусков на этой операции снимаются более чем за один проход.
Подача S (мм/об.) при черновом точении приниамается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки ([2], стр. 265).
Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении для детали «Крышка», ø228мм:
S= 0,7-1,2 мм/об, ([2], таблица 11)
Исходя из паспортных данных станка принимем
S=0,7 мм/об
Скорость резания при наружном, продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмперической формуле [2, стр. 265]:
(1.9)
Где Т- среднее значение стойкости, равное 30-60мин при одноинструментной обработке;
Коэффициент и показатаели степеней Сv=340, x=1,5, у=0,45, m=0,2 ([2], таблица 17).
По формуле 1.9 получим:
Число оборотов шпинделя, об/мин, вычисляют по формуле
; (1.10)
Согласно формуле 1.10 вычисляем:
По паспортным данным станка осуществляется корректировка скорости резания и оборотов шпинделя станка.
n=50 об/мин,
V=35 м/мин.
Сила резания.
Силу
резания принято раскладывать на
составляющие силы, направленные по осям
координат станка (тангенциальную
,
радиальную
и осевую
).
При наружном продольном и поперечном
точении, растачивании, отрезании,
прорезании пазов и фасонном точении
эти составляющие рассчитывают по формуле
,
(1.11)
где
для тангенциальной составляющей, ([2],
таблица 22).
,
,
– показатели степени для тангенциальной
составляющей ([2], таблица 22).
где
для радиальной составляющей, ([2], таблица
22);
,
,
– показатели степени для радиальной
составляющей ([2], таблица 22);
где
для осевой составляющей, ([2], таблица
22);
,
,
– показатели степени для осевой
составляющей, ([2], таблица 22);
– поправочный
коэффициент
,
(1.12)
где
(1.13)
– коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала, ([2], таблица 9);
По формуле (1.13) рассчитывают
.
,
,
,
– коэффициенты, учитывающие влияние
геометрические параметры режущей части
инструмента ([2], таблица 23).
По
формуле (1.12)
По формуле (1.11)
,
,
.
Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле:
.
(1.14)
По формуле (1.14) рассчитаем мощность резания:
кВт.
Основное машинное время, мин, рассчитывают по следующей формуле:
,
(1.15)
Где l – длина обработки, мм;
l1 – величина врезания резца, мм ([2], таблица 2);
l2 – величина перебега резца, мм ([2], таблица 2);
i – число проходов.
Результаты расчетов сведены в таблицу 1.3
Таблица 1.3 – Режимы резания на токарную операцию
№ перехода |
t, мм |
i |
S,мм/об |
D, мм |
T, мин |
V,м/мин |
n, об/мин |
Pz, Н |
Ne, кВт |
L1+l2, мм |
t0, мин |
1 точить поверхность |
5 |
2 |
0,3 |
81,4 |
- |
35 |
50 |
89,7 |
0,051 |
3 |
12,3 |
2 точить поверхность |
5 |
1 |
0,3 |
96,5 |
- |
35 |
50 |
89,7 |
0,051 |
3 |
1,6 |
3 точить поверхность |
5 |
4 |
0,3 |
81,4 |
- |
35 |
50 |
89,7 |
0,051 |
3 |
8,53 |
4 точить поверхность |
4 |
1 |
0,3 |
13,4 |
- |
35 |
50 |
89,7 |
0,051 |
6 |
0,846 |